Устройство для очистки газа Советский патент 1978 года по МПК B01D47/00 B01D45/04 

регородками с отогнутыми в противоположные стороны нижними кромками, погруженными в жидкость.

На фиг. 1 дано предложенное устройство в продольн яи1 разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоитИЗ емкости 1, патрубков 2 и 3 ввода двухфазного потока и вывода очищенного газа, горизонтального коллектора 4, имеющего в своей нижней чг1сти продольные щели, в каждой из которык расположено разгонное устройство 5. Внутри роризрнтального коллектора 4 коакси льно установлена горизонтальнаятрубка 6 для ввода жидкости с отверстиями 7.

Разгонное устройство 5 имеет разгоннь е трубки 8. Входные разгонных трубок расположены в патрубке 2, отогнуты cи вrleтpичнo в противоположные стороны относительно горизонтальной трубки 6 и выполнены с отверстиями 9, сообщающимися с отверстиями 7 трубки 6. Выходные концы разгонных трубок 8 расположены в емкости и снабжены в месте соприкосновения вертикальными перегородками 10 с отогнутьвли в противоположные стороны нижними кромками 11, погруженньвш в жидкость.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 2 подается двухфазный поток в коллектор 4, .откуда он попадает в разгонное устройство 5 За счет изменения направления движения в разгонных трубках 8 из двухфазного потока под действием инерционныхсил осаждаются твердые частицы на внутренней поверхности трубок Й,смачиваеьелс жидкостью, подаваемой через отверстия 7из трубки 6. Смоченные частицы стекают по поверхностям осаждения вертикальной перегородки 10 в жидкость, налитую в нижнюю часть емкости. Предварительно очищенный газ на выходе из разгонного устройства 5 изменяет свое направление, движенйя на 180 в результате чего под действием сил инерции выпадают оставшиеся в нем частицы, которые оседают на поверхность жидкости. Вторично очищенный газ УХОДИТ вверх и выходит ч«рез патрубок 3 наружу. Отделение жидких частиц от двухфазного потока аналогично процессу отделения твердых частиц, но отличается тем, что поэерхиости осаждения не смачиваются

жидкостью, подаваемой через отверстия 7.

Наличие в изобретении горизонтального коллектора и разгонного устройства увеличивает эффективность сепарации за счет того, что двухфазный поток в криволинейных каналах разгонного устройства предварительно разделяется на слой частиц и газ.Частицы в этом сдучг1е проходят гораздо меньшее расстояние сквозь толщину газового потока к поверхностям осс1ждения, чем визвестных устройствах.

Уменьйхение вторичного уноса частиц достигается тем, что после выхода из разгонных трубок установлень1 вертикальные перегородки с нижними отогнутьвли кромками, погруженными в жидкость.

Эффективность сепарации увеличивается за счет уменьшения вихрсобразования в области поверхностей осаждения.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, включающее емкость, в нижней части заполненную жидкостью, патрубки ввода и вывода газа, горизонтальную трубку с отверстиями для ввода жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, оно снабжено коллектором, установленным коаксиально с внешней стороны трубки, соприкасающимися в нижней части разгонными трубками, вхоные концы которых расположены в коллекторе, отогнуты симметрично в противоположные стороны относительно горизонтальной трубки и выполнены с отверстиями, сообщающимися с отверстиями горизонтальной трубки, выходные концы разгонных трубок расположены в емкостн и снабжены в месте соприкосновения аертикальньми перегородками с отогнуть 1И в противоположные стсфоны нижними кромками, погруженными в жидкость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Справочник по пыле- и золоулавливанию под ред. А.А. Русанова, М., Энергия, 1975, с. 106, рис. 4-14

2.Авторское свидетельство СССР № 162506, кл. В 01J 47/06, 1963.