Программный пневматический исполнительный механизм Советский патент 1978 года по МПК E21B43/02 

I

Изобретение относится к области добычи нефти, в частности к переключающим устройствам, устанавливаемым на замерных установках при групповом сборе нефти.

Известен исполнительный механизм для замерных установок |lj , к основным недостаткам которого относятся: обязательный подвод электроэнергии, сложность в обслуживании и ненадежная рабо-. та в условиях минусовых температур.

Известен программный пневматический исполнительный механизм для замерных установок нефтегазосборных пунктов, содержаший силовой пневмомеханизм, состояшнй из корпуса, и подпружиненной мембраны со штоком, подмембранная полость которой связана через золотник и патрубок с атмосферой, привод золотника и я«нсовой программный механизм 2j .

Недостатком известных устроЙств является потребность в источниках энергии необходимой для обеспечения их работы.

Целью изобретения является обеспечение использования для работы механизма сырого газа сыгазосепаратора.

Цель достигается тем, что в корпусе предлагаемого программного пневматического исполнительного механизма установлен толкатель, взаимодействующий с мембраной и приводом золотника, причем привод золотника вьшолнен в виде шарнирно связанных подпружиненных рычагов, взаимодействующих с часовым программным механизмом.

На фиг. 1 схематически представлен описываемый программный пневматический исполнительный механизм для замерных установок нефтегазосборных пунктов; на фиг, 2 - программирующий кулачок; на фиг. 3 - кулачсяс в разрезе.

Программный пневматический исполнительный механизм состоит из корпуса 1 и золотника 2, помешенных внутрь газосепаратора групповой установки часового механизма 3 с выходным валом 4, нл котором установлен сменный программирующий кулачок 5, воздействующий на фиксатор 6, удержввакнций рычаг 7, связанный с рычагом 8 золотника 2 через тягу 9. Для исключения неэапрограммированных срабатываний кулачок 5 свободно посажен на валу 4 часового механизма н связан с ним через водило 10, входящее в прорезь кулачка 5, и пружину 11, один конец которой закреплен на водиле, а другой на кулачке. Рычаг 8 золотника на входе в зону давления имеет сильфонное уплотнение 12. Кроме того, рычаг 8 СЕЯаан с пружиной 13, которая стремится перевести золотник в положение вправо .шток 14 силового пневмомеханизма через трос 15 с оболочкой 16 связан с рычаго 17 храпового механизма переключателя скважин групповой установки, при этом оболочка 16 непосредственно связана со штоком 14, нижний конец троса 15 закреплен на корпусе, а верхний на рычаге 17. Верхний конец оболочки 16 закреплен неподвижно. На конце штока 14 ук реплена тяга 18 для автоматического завода часового механизма, связанная с осыо барабана пружины часового механизма при помошн храповика (на чертеже не показан). Толкатель 19 служит для воэврата в положение готовность рычажного сервомеханизма. Программный механизм работает следующим образом. В начальнь й момент (см. фиг 1) мем брана 2О силового механизма в нижнем положении, над мембранное пространство связано с атмосферой через патрубок 21, при этом золотник 2 находится в положении влево j и удерживается через рычаж во-пружинную систему фиксатором 6. На часовом механизме 3 установлена програм ма переключения, т.е. установлена не- j обходимая скорость вращения вала 4 часо вого механизма и установлен соответству юший программе сменный кулачок 5. По истечении определенного промежу -ка времени кулачок 5, вращающийся по , часовой стрелке под действием водила Ю арнподнвмает фиксатор 6, и пружина 13, поворачивает рьгчаг 7 вокруг оси 22. Ры чаг 7 утапливает толкатель 19, а ычаг 8, повернувшись вокруг опоры 23 про- Т ив часовой стрелхи, устанавливает золот ник в положение вправо. Одновременно фиксатор 6 действием рычага 7 в момент расцепления с ним несколько отрьшается от выступа кулачка 5, и кулачок ровс зачиваетса под действием пружины 1 направлении вращения, что исключит неапрограммированные срабатывания мехаизма. В положении золотника вправо в ад мембранное пространство через канал 24будет подано i давление Газа, мембраа со штоком 14 перемещается до упора, однимая толкатель 19, который через рычаг 7 возвращает пружинно-рычажный механизм в исходное положение. При перемещении оболочки 16 относительно троа 15 верхний конеп последнего втягивается в нее, а так как верхний конец оболочки закреплен неподвижно, то это приводит к перемещению рычага 17 и повороту вала 25переключателя скважин групповой установки. Обратное движение щтока 14 под действием пружины 26 приводит храповый механизм переключателя скважин групповой установки в исходное положение. Так же одновременно происходит завод часового механизма с помощью тяги 18, связанной со штоком 14. Формула изобретения 1.Программный пневматический исполнительный механизм для замерных установок нефтегазосборных пунктов, включающий силовой пневмомеханизм, состоящий из корпуса и подпружиненной мембраны, подмембранная полость которой связана через золотник и патрубок с атмосферой, привод золотника и программный механизм, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования для работы сырого газа газосепаратора, в корпусе размещен толкатель, взаимодействующий с мембраной . и приводом золотника. 2.Механизм по п. 1, о т л и ч а И и с я тем, что привод золотника выполнен в виде связанных подпружиненных рьмагов, взаимодействующих с часовым программным механизмом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Абдулаев А. А. Набиев И. А. Система автоматического телеизмерения дебита нефтяных скважин , Баку,Азернегир, 1963, с. 63-74. 2,Ульянов Л. Г. Автоматизированная групповая установка Нефтепромысловое дело , N 5, 1866, с. 26.

fw.Z

741.3