1
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при термостатировании форм для литья под давлением и кокильного литья.
Известно устройство для подогрева литейных форм, содержащее плиТу подогрева, рабочая поверхность которой соответствует конфигурации полости формы, металлопровод, змеевик, емкость и электромагнитный насос, которые образуют с каналами, выполненными Б плите подогрева, замкнутый контур, заполненный жидкометаллическим теплоносителем, причем змеевик и е.мкость установлены в тигель 1.
Наиболее близки.м к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее электронный регулятор, электродвигатель, теплоизолированный корпус с камерой, заполненной термостатирующей жидкостью, в которую погружены нагреватель, датчики температуры, насос, мешалка и холодильник 2.
Однако такое устройство не обеспечивает возможность получения ускоренного цикла оптимального теплового режима в процессе работ1,1 пресс-формы в связи с тем, что холодильник в этом устройстве установлен в боковой части, что ухудшает теплообмен.
кроме того, наличие мешалки увеличивает потребную мощность двигателя, усложняет конструкцию и делает невозможным точный контроль уровня теплоносителя.
Целью изобретения является улучшение теплообмена и упрощение конструкции термостатирующего устройства.
Это достигается тем, что холодильник размещен непосредственно под насосом. Кроме того, с целью предохранения нагревателя от перегрева, устройство снабжено поплавковым регуляторо.м, установленным в теплоизолированном корпусе и соединенным с электрической цепью нагревателя.
На чертеже изображено термостатируюц;ее устройство, общий вид.
Устройство содержит теплоизолированный корпус 1, заполненный термостатирующей жидкостью 2, в которую погружены нагреватель 3, датчики 4 температуры, насос 5, холодильник 6, поплавковый регулятор 7. Термостатирующее устройство соединяется с формой (на черт, не изображена) соединительными рукавами 8, 9.
Устройство работает следующим образом.
Нагретая нагревателем 3 термостатирующая жидкость 2 при помощи насоса 5 но соединительному рукаву 9 подается в каналы формы, дде она, охлаждаясь, отдает гепло последней. После этого термостатирующая жидкость 2 возвращается в теп.чоизолированный корпус I термостатирующего устройства через рукав 8. Если температура возвращенной термостатнрующей жидкости ниже предварительно установленных пределов, то включается и начинает работать нагреватель 3, а если температура жидкости превысила предварительно установленные пределы, то включается холодильник 6, который понижает температуру термостатирующей жидкости до требуемых пределов. Поскольку холодильник 6 размеп1ен непосредственно под насосом 5, то образовавшийся внутри холодильника столб охлажденной жидкости сразу же всасывается насосом и снова подается в каналы формы, охлаждая последнюю до зачтоданной температуры, В связи с тем. при заполнении каналов формы происходит понижение уровня термостатирующей жидкости, что может привести к оголению нагревателя 3, в результате чего он может перегреться и выйти из строя, поплавковый регулятор 7 отключает подачу электроэнергии на нагреватель 3 при понижении уровня термостатирующей жидкости ниже допустимого предела. Применение предлагаемого термостатирующего устройства позволяет обеспечить ускоренный цикл оптимального теплового режима .пресс-формы для литья под давлением, что повышает качество отливок и позволяет повысить производительность машины литья под давлением. Формула изобретения 1- Термостатируюшее устройство преимущественно для металлических литейных форм, содержащее теплоизолированный корпус для термостатирующей жидкости, в котором размещены нагреватель, датчики температуры, насос и холодильник, отличающееся тем, что, с целью улучшения теплообмена и упрощения конструкции, холодильник размещен непосредственно под насосом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предохранения нагревателя от перегрева, оно снабжено поплавковым регулятором, установленным в теплоизолированном корпусе и соединенным с электрической цепью нагревателя. Источники инфо1эмации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 443719, кл. В 22 D 17/22, 1972. 2.Авторское свидетельство СССГ № 377746, кл. G 05 D 23/19, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования температуры литейной формы | 1981 |
|
SU996087A1 |
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЙ ТЕРМОСТАТ | 1973 |
|
SU377746A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУШНОГО ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ | 1998 |
|
RU2135910C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2109148C1 |
Устройство для регулирования температуры литейной формы | 1982 |
|
SU1030094A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353469C2 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1995 |
|
RU2095589C1 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЕМОЕ КРИОСТАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2366999C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2161290C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛИРОВАННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2543879C1 |
. 7 I
I } г
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1977-01-24—Подача