1
Изобретение относится к области пайки, в частности к составам флюсов, применяемых преимущественно при пайке нержавеющих сталей с использованием припоев типа ПСр 40, ПСр 45, пер 70 и других.
Известен флюс 1 для пайки нержавеющих сталей, содержащий вес.°/о: Фторбораткалия 3
Борный ангидрид35
Фтористый калий 42,
Недостатком этого флюса является его дефицитность и значительная стоимость в связи с наличием в его составе дорогостоящего и дефицитного компонента - фторбората калия.
Наиболее близким по составу к предлагаемому флюсу является известный флюс 2, содержащий следующие компоненты, вес.%:
Борная кислота .
Гидроокись калия)0,1
Бифторид калия
Однако использование этого ф;1юса при пайке нержавеющих сталей не позволяет получать достаточно плотные паяные швы с высокой прочностью.
Це;1ь изобретения состоит в изыскании флюса, обеспечивающего 11ов 1шение проч2
ности и плотности паяных соедияспий
нержавеющих сталей.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что предлагаемый флюс помимо борной кислоты и бифторида калия дополнительно содержит хлористый кадмий при следующем соотнощении компонентов, вес.%.
Бифторидкалия55-60
Хлористый
кадмий10-15
Борная кислота30-35
При пайке бифторид калия способствует выделению в процессе термической диссоциации при температуре 500°С активатора (HF), который разрущает окисел па поверхности.
Борная кислота способствует диспергации окисной п. и стабильному плавлению флюса в интервале температур 650- 750°С.
Хлористый кадммй снособствует более полному смачиванию 1:рч11оем паяемой поверхности, в результате чего си11жается количество нор. За счет обменной реакции кадмий из флюса переходит в паяный шов,
что способствует повышению прочности паяного соединения.
Предложенный флюс представляет собой порошок белого цвета. Изготавливают флюс путем механического смешивания компонентов, растертых до состояния пудры в фарфоровой ступке (исходное состояние компонентов - порошок).
Применение флюса позволяет снизить пористость до 3-5% и увеличить прочность паяного соединения на 5,0-8,0 кгc/мм.
Примеры конкретных составов флюса по изобретению (в вес.%):
I II 111
Хлористый кадмий 10 12,5 15 Бифторид калия 60 55,0 55 Борная кислота 30 32,5 30 В таблице приведены результаты прочностных испытаний паяных соединений из стали Х18Н10. Пайку выполняли встык припоем ПСр40 с использованием указанных составов флюса.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для пайки сталей | 1990 |
|
SU1706820A1 |
| Флюс для пайки медных сплавов | 1979 |
|
SU846187A1 |
| Флюс для пайки стали,медных и никелевых сплавов | 1986 |
|
SU1316774A1 |
| Флюс для пайки алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU848224A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
| Флюс для пайки алюминиевых бронз | 1974 |
|
SU495178A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
| Флюс для пайки | 1974 |
|
SU516490A1 |
| Флюс для высокотемпературной пайки | 1977 |
|
SU682341A1 |
| Флюс для пайки | 1983 |
|
SU1127729A1 |
Формула изобретения Флюс для пайки преимущественно нержавеющих сталей, содержащий борную кислоту и бифторид калия, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности паяных соединений, он дополнительно содержит хлористый кадмий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Борная кислота30-35 Хлористый кадмий10-15 Бифторид калияОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Хряпин В. Е., Лакедемонский А. В., Справочник паяльщика. М., «Мащиностроение, 1974, с. 117, табл. 193. 2.Патент США № 3409478, кл. 148-23 1971.
