(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОТХОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования свинца | 1980 |
|
SU901317A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАВОВ ЩЕЛОЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА | 1997 |
|
RU2123536C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА | 1993 |
|
RU2062807C1 |
Покровный флюс для плавки лома и отходов на свинцовой основе | 1978 |
|
SU722974A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ ШЛАКА СИЛИКАТНОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО, СОДЕРЖАЩЕГО СУРЬМУ, СВИНЕЦ И СЕРЕБРО | 2018 |
|
RU2693670C1 |
Способ переработки промпродуктов свинцового производства | 1983 |
|
SU1122720A1 |
Способ селективного извлечения олова из сурьмянистого концентрата | 1987 |
|
SU1463785A1 |
Способ получения свинцово-сурьмянистого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ССу-3 в воде | 2022 |
|
RU2795311C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА | 2000 |
|
RU2178008C1 |
Шихта для переработки аккумуляторного лома | 1990 |
|
SU1772189A1 |
Изобретение относится к способам извлечения олова из отходов, в частности из Отходов белой жести и оловосодержащих жестяных предметов.
Известен шособ извлечения олова из отходов белой жести, заключакшдийся в погружении луженых предметов в расплавленный свинец с добавлением в него небольшого количества мышьяка при температуре 330-350° С. Сплав продувают воздухом, в результате чего образуются окислы свинца, смешанные с окислами олова, которые вспльшают на поверхность, их снимают и плавят с углем 1.
Известный способ дает низкое извлечение олова в товарньш металл - до 70%, остальная часть его теряется с газами и железным скрапом
Целью изобретения является повышение степени извлечения олова.
Это достигается тем, что в качестве халькогена используют сурьму, обработку расплавом ведут в присутствии расплава едкого натра или расплава смеси едкого натра с хлоридом натрия с получением оловосодержащих щелочных плавов, щелочные плавы выщелачивают конденсатом
ИЛИ умягченной водой и из полученных растворов извлекают олово.
Способ осуществляется следующим образом.
Оловосодержащие отходы погружают в расплавленный свинец, содержащий в виде халькогена сурьму, при температуре 450-5 50 С. № поверхность расплавленного свинца загружают реагентную смесь, состоящую из 75% NaOH и 25% NaCI. Олово в свинце окисляют путем циркуляции сплава через устройство душирукяцего типа в виде отдельных струй. При циркуляции свинца, содержащего олово и сурьму, последняя окисляется в первую очередь до антимонита натрия и окисляет олово до S пО и S nOj. Полученные :окислы олова растворяются в реагеитной смеси щелочных металлов с образованием водорастворимых станата и стамита натрия. Щелочные плавы подвергают грануляции умягченной водой или конденсатом. Оловосодержащие щелочные растворы, полученные в результате грануляции и выщелачивания щелочных плавов, направляются на получение металлического олова электролизом или цементацией. Полученный , железный скрап с частично увлеченш 1м свинцом направляется для доизвлечения свинца в шахтную печь для плавки свинцового, в тастности вторичного свинцового сьфья, где он используется в качестве железного флюса. П р и м е р. В тигель, нагретый до температурь опыта (450,500 и 550°С), загружают 1,5 кг сурьмянистого свинца, содержащего 1,56% 3,16% и 5,73% сурьмы. После расплавления на поверхность свинца загружают реагентную смесь состоящую из 45 г NaOH и 15 г NaCI. По дости жении заданной температуры в расплавленный свинец загружают обрезь белой жести порциями по 30 г до получения общего веса 800,1000 и 1200 г. Смесь сурьмянистого свинца и скрана перемецшвают мешалкой в 60 мин. Извлечение олова со скрапа в зависимости от температуры составляет: 97,3% (450°С),98,1% (500° и 98,7% (550°С). ; Полученные сплавы свинца с сурьмой и ол вом подвергают окислению кислородом воздуха при тех же температурах в присутствии смеси, состоящей из 75% NaOH и 25% NaCI. Воздух в расплав подают через железн}ао трубку, погруженную на глубину 50 мм. Окисление олова в сурьмянистом свинце ведут до практически полного удаления металла (0,002%). Полученные в результате окисления окислы S пО и S nOjрастворяются в солевом расплаве с образованием щелочных оловосодержащих плавов, где соединения олова получают в форме водорастворимых соединений станита и станата натрия. Извлечение олова из расплава в щелочные плавы составляет 94,8-96,4%. Щелочные оловосодержншсие плавы вьпцелачивают конденсатом при температуре 90° С В течение 1,5 час. Извлечение олова из щелочных плавов в раствор составляет для всех опытов 99,3%. В результате переработки оловосодержащей жести по предлагаемой технологии извлечение олова в товарный металл составляет: при 450° С88,3%, при 500°С - 91,5% и при 550°С - 92,1%. Применение предлагаемого способа снятия олова с жести и жестяных предметов позволяет вовлечь в переработку больщое количество отходов белой жести, особенно использованных консервных банок, переработка которых до сих пор ограничена. Формула изобретения Способ извлечения олова из отходов обработкой расплавом свинца с халькогеном, включающий продувку расплава воздухом и восстановление полученных окислов свинца и олова, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени извлечения олова, в качестве халькогена используют сурьму, обработку расплавом ведут в присутствии расплава Ьдкого натра или рашлава смеси едкого натра с хлоридом натрия с получением оловосодержащих щелочных плавов, щелочные плавы вьпцелачивают конденсатом или умягченной водой и из полученных растворов извлекают олово. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Колодин С. М. Вторичное олово и переработка бедаого оловянного сырья, М., Металлургиздат, 1970, с. 85-86.
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1977-01-10—Подача