Роторный аппарат Советский патент 1978 года по МПК B01F7/26 

(54) РОТОРНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относился к области пищевого машиностроения и может |быть колользовано ;во «всех отраслях «народного хозяйства для гомоген.изадии, змульгнравания и смешивания двух ,и более жОМионентных «смесей с жидкой диюпероной средой.

HiSiBecTHbi (ротор.ные а лл ара ты для диспергирования и гомогенизации жидких с:ред{1.

Наиболее -близким к .изобретению «по технической су1Ц)Ност«и Являет-ся роторный алпарат, -содержащий «qpnyic, .на котором закреплены нелодвижные диски-статоры с размещенными между ннми вращающимися дисками-роторами, закрепленными иа валу 2.

Недостатком алларата является низкая производительность В результате знаЧител1з1НОго гидраалического солротивления «материала по лути его прохождения поочередно вдоль всех секций аиларата.

Цель изобретения - повыщение степени диолeipcHости обрабатьшаемого проду кта.

Это достигается тем, что аппарат снабжен перегородками с «вьшолненными по периферии о-таерстия-ми, «укрепленяыми на корпусе между ншодв«иж,нЫМИ .и ;падвиж«ныл1И зубчатыми дисками.

Таким образом, между стевками статоров и 1нелодвижнь ми перегородками создаются свобод ные золы, что «способствует свободному и быстрому переходу .материала .поочередно

от секции «к секции, где oiH подвергается м,ногократ1ной обра бот1ке. При этом увелич.ивается (лрапускная способность и, сладовательно, производительность аппарата при .высокой степени дисле;рс«ности «выходного .продукта.

На чертеже схематично изобрал ен рото.рный аппарат.

РОТО.Р.НЫЙ аппа«рат состоит из корпуса I, .на стевках которого «омонтиро.ва«ны зубчатые диски статора 2 .и неподвижные перегородки 3 С от«ве«рстиями ло периферии. Внутри «opinyca 1 устаичовлан вал 4, на котором закреплены вра«щающиеся зз-бчатые диоки ipoTOpa 5.

Размещенные попарно статоры и рото.ры разделены 1неподВижнЫМ.и лерегородка.ми 3 «на секции.

В корпусе смонтированы «входной патрубок 6 и (выходиой патрубок 7.

Предлагае.мый роторный аппарат работает следующИМ Oi6pa3;OM.

Подвергаемый обработа е материал из входного патруб.ка 6 поступает в первую секцию па (впутренний ряд зубцов быстро вращающегося ротора 5 и статора 2, где подвергается иптенсив1ному .меха.ническому «воздействию, в результате чего происходит быстрая деформация частиц внутренней фазы и их дробление. Затем под сильным давлением, сообщенны.м «материалу центробежной силой вращающегося зубчатого диска ротора 5, он

попадает отверстия в «еиодвижпой перегородке 3 IB свободную (Переходную зону, где в значительной степени гаюитоя -его гидравлическое сопротивление, иоскольку материал оказывается вне сферы дейст1вия цент1робежной силы, и тем са-мым создаются благоприятные условия для свабодлаго и быстрого перехода его IB следующую секцию.

В результате последователыного прохол ден;ия через все аппарата материал подвергается многакратной обработке и приобретает в жаждой последующей секции все более высокую степень дисперсности.

Из последней секции через (выходной патрубок 7 обработанный высокоди спероньш продукт выходит ;под давлением и Т|ра1всп0|ртир)уется, HanpHiMep, рукавным шлангом в прнемный резервуар.

Иапользовалие предлагаемого роторного аппарата, сочетаю щего 1высо1кую производительность с тонкой дисперсностью выходного продукта, позволяет получить значительный зконом-ический эффеа т.

Формула и 3 о б р е т е ,н и я

Роторный amnapai, включающий кориус, статор, выполненный в виде зубчатых дисков, укрепленных па .корпусе по высоте аппарата, и ротор, выполненный в виде зубчатых дисков, зубцы .которых входят во впадины дисков статара, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности обрабатываемого продукта, аппарат снабжен перепородками с вьиполненными по периферии отвер1стиячми, ук|ре1пленными на корпусе между непо|дви.ж|ными и тадвижными зу1бчаты1ми дисками.

Истомяики И1нфор1мации, принятые во внимание пр« ЭКапартизе:

2.Авторское 1аввдетельство СССР № 273161, кл. В 01 F 5/06, 1969.