Устройство для печатания этикеток Советский патент 1978 года по МПК B65C11/02 

«им валиком 8, укрепленный на поворотном рычаге 6; верхние и нижние направляющие 9 и 10; укрепленный на горизонтальной оси 11 ротор 12 для перемещения ленты 13 этикеток с параллельньами канавками 14 и зубь ми 15; укрепленную над ротором с возможностью поворота вокруг оси 16 изогнутую направляющую 1 с канавками 1Й для ленты 13 и зубье 15 ротора и установленную на откидном дне 3 корпуса 1 направляющую 19 На нижней направляющей 10 на рдном ее конце имеются отогнутые лепестки 20. Ротор 12 установлен на оси 11 че рез муфту 21 одностороннего действи обеспечивающую его вращение только по часовой стрелке (фиг. 2). Стержень 22 (фиг, 3) одним своим концом соединен штифтом 23 с рычагом б, а другим концом штифтом 24 прикреплен к рычагу 25, закрепленному на оси 11 для обеспечения возможности поворота.ротора на заданный угол. Нижняя направляющая 10 установле на между двумя параллельнымипланками рычага б и имеет два параллель ных стержня 26 и 27, выполненных за одно целое с ней. Верхняя и нижняя направляющие 9 10 и направляющая 19 образуют желоб 28 для прохода ленты 13 этикеток (фиг. 4). В откидном дне 3 имеется окно 29 для выхода отделенных от по ложки 30 этикеток 31. На штифте 32 подвижно смонтирова но клеящее приспособление 3.3 для наклеивания этикеток на изделие. На корпусе 1 установлен держатель 3 для поддержания рулона непрерывной ленты этикеток, подаваемой в этикетировочную машину (на чертеже не показана). При загрузке этикетировочной машины запорное приспособление 35 поворачивается по часовой стрелке на штифте 36. Затем нижняя направляюща 10 поворачивается на оси 11 в полож ние против часовой, стрелки (показан на фиг. 2 пунктирными линиями), вследствие чего в этом же направлении поворачивается направляющая 17 на оси 16, тогда как ее штифт 37 перемещается вверх вдоль прорезей 3 стержней .26 и 27 нижней направляю щей 10. При этом меиоду изогнутой направляющей 17 и зубчатой поверхностью ротора 12 образуется некотор зазор. Далее рулон ленты с этикетками устанавливается на держатель 34, а конец ленты вручную устанавливается между изогнутой направляющей 17 и ротором 12 по стретусе Е (фиг. 2) . Затем направляющая 10 поворачиваетс по часовой стрелке для возврата ее рабочее положение (сплошные линии 6 2), в результате чего изогну;на фиг. тая направляющая 17 также возвращается в свое рабочее положение, прижимая ленту этикеток к поверхности ротора 12. Зубья 15 ротора 12 взаимодействуют с лентой 13, входя в соответствующие надрезы подложки 30, когда рычаг 39 прижимается к рукоятке 2, преодолевая усилие пружины 5, и затем опускается. Далее подложка 30 поступает под ротор 12, зубья 15 которого захватывают ее надрезы, после чего откидное дно 3 корпуса 1 закрывается и запирается посредством запорного приспособления 35. В процессе работы устройство для печатания этикеток удерживается за рукоятку 2 и рычаг 39, который попеременно прижимаетсяи отжимается от рукоятки, при этом отпечатанная этикетка 31, отделенная от подложки 30, выходит из окна 29. Во время прижатия ркгчага 39 к рукоятке 2 рычаг б поворачивается на оси 4 вниз вместе с печатным механизмом 7 для на шсения ыадписи на этикетке, расположившейся на нижней направляющей 10. При последующем повороте рычага 6 вверх ротор 12 поворачивается против часовой стрелки на заданный угол благодаря взаимодействию стержня 22 с p№iaroM 25, в результате чего непрерывная лента этикеток перемещается на заданное расстояние, равное шагу зубьев 15 ротора 12. Одновременно подложка 30, от,которой отделены этикетки в желобе 28, перемещается на такое же расстояние через направляющие под действием ротора 12 и удаляется через заднюю часть корпуса 1. Подложка 30 (фиг.5) загибается в желобе 28 с зазором и не соприкасается с передней кромкой нижней направляющей 10, что способствует плавному движению ленты 13 и удалению этикеток с подложки. При этом зазор не изменяется под действием рычага 39 за счет того, что лента 13 этикеток перемещается с такой же скоростью, что и подложка 30 на направляющие 19. Поскольку каждая из этикеток 31 является .более жесткой по сравнению с подложкой 30 и располагается на ней в готовом к отделению состоянии, то при проходе подложки по желобу 28 этикетки последовательно отделяются от нее. Выходящая из окна 29 этикетка прижимается и приклеивается к изделию клеящим приспособлением 33 с помощью имеющегося на ней клейкого слоя. Формула изобретения 1. Устройство для печатания эти кеток, содержащее корпус с рткидным дном, размещенный в корпусе печатный механизм, укрепленный на поворотном рычаге, верхнюю и нижнюю направляющие, отличающееся тем, что, с целью повышения качества печатания этикеток, оно снабжено укрепленным на горизонтальной оси ротором для перемещения ленты этикеток, имекицим параллельные канавки и зубья, укрепленной над ротором с возможностью поворота изогнутой на-правляющей с канавками для ленты и зубьев ротора и дополнительно установленной на откидном дне корпуса налравляющей.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что на одном конце нижней напрс вляющей имеются отогнутые лепестки, взаимодействую с канавками ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР № 295244, кл. В 65 С 11/02, 1967.

(puz.6

(риг.

J#

Z7

f