Известно, что чем ниже температура газа на входе в цилиндр поршневого или турбокомпрессора, тем меньше удельный расход энергии на сжатие газа и выше производительность компрессора при прочих равных условиях.
Данная зависимость увеличивается при наличии в газе паров воды, которые с падением температуры конденсируются. Это объясняется тем, что компрессор при всасывании засасывает постоянное количество газа, между тем 1 мз паро-газовой смеси содержит при различной температуре различные количества сухого газа, приведенного к температуре 0° и давлению 760 мм рт. ст. Если нормальный объем сухого газа в паро-газовой фазе при 30° принять за единицу, то при 20° объем сухото газа будет 1,055, при 10°-1,105 и при 0°-1,160.
Таким образом, понижение те.мпературы всасываемого в компрессор газа с 30° до 0° позволяет без увеличения расхода энергии повысить производительность компрессора на 16% при влажном газе и на 11% при сухом газе. Целесообразность охлаждения газов в воздухе перед выпуском их в компрессор очевидна, однако применение искусственного охлал ;дения невыгодно, так как энергетические затраты на получение холода будут больше экономии энергии в компрессорах.
Согласно изобретению, предлагается использовать в качестве источника холода горячие газы, выходяшие из цилиндров компрессоров. В зависимости от степени сжатия и начальной температуры газов температура в конце сжатия колеблется в пределах 150-120°. При такой температуре газов может работать абсорбционно-холодильная установка.
Для построения наиболее простой и экономичной схемы абсорбционно-холодильного охлаждения на горячих газах целесообразно использовать в качестве холодоносителя переохлал денный испаряюшимся аммиаком крепкий аммиачно-водный раствор. В этом случае горячий газ по мере своего охлаждения будет проходить последова№ 61809
тельно зону выпаривания аммиака из аммиачно-водного раствора, зону подогрева аммиачно-водной смеси до точки кипения и зону подогрева переохлажденной аммиачно-водной смеси.
На чертеже представлена схема работы трехступенчатого компрессора с охлаждением на ступени сжатия при посредстве абсорбционной холодильной установки, работающей за счет тепла сжатия газа.
Переохлажденный аммиачный раствор подается пасосом I в теплообменники 6, 7, 8, и 9, где температура раствора повышается до температуры кипения за счет охлаждения газа, сжимаемого компрессором.
Из теплообменников водно-аммиачный раствор поступает в сепаратор 2, из которого слабый аммиачный раствор направляется в абсорбер 3, а газообразный аммиак поступает для сжижения в конденсатор-5. Жидкий аммиак, пройдя регулирующий вентиль, испаряется в переохладителе 4, через который для охлаждения протекает коннентрированный аммиачный раствор из абсорбера 3; образовавшиеся пары направляют в абсорбер.
Все эти процессы весьма просто осуществляются в одном аппарате, поверхность которого, благодаря отсутствию осадков и оррозии со стороны охлаждения, будет такой же, как и поверхность обычного охладителя. Необходимую аппаратуру легко получить путем небольшой реконструкции существующей.
Исключение из общей схемы охлаждения, как показано на фигуре, представляет охлаждение газа до первой ступени компрессора и за последней ступенью. До первой ступени газ охлаждается переохлажденной аммиачной водой, а за последней ступенью подогревает и выпаривает аммиачную воду.
Аппараты подогрева и испарения - отдельные для каладой ступени, аппараты-конденсации, абсорбции и переохлаждения - общие для компрессора или для групп ыкомпрессоров. Конструктивное оформление аппаратов может быть таким, каким оно принято для абсорбциопнохолодильных установок, его можно также приспособить к специфике использования холода в данном случае.
Расход энергии на перекачивание водно-аммиачного раствора, как показывает практика эксплуатации абсорбционно-холодильных установок, весьма незначителен.
Предмет изобретения
Способ повышения производительности компрессоров путем охлаждения газа до поступления его в ступень сжатия, отличающийся тем, что теплоту сжатия используют для приведения в действие абсорбционной холодильной установки, предназначенной для охлаждения газа перед поступлением его в ступень сжатия.
jrift -ja3 OxaoMdeuJmi leia
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абсорбционная холодильная установка | 1940 |
|
SU61696A1 |
Низкотемпературная абсорбционная холодильная машина на основе раствора соли в спиртах | 2018 |
|
RU2690896C1 |
СПОСОБ МОДЕРНИЗАЦИИ УСТАНОВКИ СИНТЕЗА АММИАКА | 2016 |
|
RU2724051C2 |
АБСОРБЦИОННО-МЕМБРАННАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2295677C2 |
Способ получения жидкой углекислоты из дымовых газов | 1934 |
|
SU44257A1 |
Способ производства аммиака | 1969 |
|
SU327764A1 |
Способ интенсификации процесса получения азотной кислоты | 1936 |
|
SU48249A1 |
СПОСОБ АБСОРБЦИОННОЙ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЛЕГКОКИПЯЩЕЙ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБСОРБЦИОННОЙ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЛЕГКОКИПЯЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 2006 |
|
RU2379085C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2797945C1 |
КОМПАКТНАЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ АБСОРБЦИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2022 |
|
RU2784763C1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1940-01-03—Подача