Торцовое уплотнение лопаток направляющего аппарата гидромашины Советский патент 1978 года по МПК F03B11/00 

Изобретение относится к гидромгиии ностроению и может быть использовано для уплотнения торцов лопаток направ ляющего аппарата гидромашины. По основному авт.св. 503037 известно торцовое уплотнение направляю щих лопаток гидромашины, содержащее прокладки с уплотнительными шнурами, размещенные в сообщающихся с напорной полостью турбины пазах верхнего и нижнего колец направляющего аппарата между соседними цапфами пары контактирующих лопаток. В таком уплотнении прокладка непосредственно уплотняющая торцы лопа ток расположена между соседними цапфами и является общей для пары контактирующих между собой лопаток. Однако из-за неточности изготовле ния лопаток по высоте в пределах допуска образуются щели между торцс1ми лопаток и кольцами направляющего аппарата, что приводит к значительным протечкам воды. Целью изобретения является уменьшение протечек. Поставленная цель достигается тем что прокладки выполнены составными ив двух элементов, длины которых рав ны расстояниям от цапф соседних лопа ток до точки касания последних, а линия сопряжения элементов соответствует участку профиля лопатки в зОне размещения прокладок. На фиг. 1 показаны торцовые уплотнения лопаток направляющего аппарата, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - верхнее торцовое уплотнение, Поперечный разрез; на фиг. 4 - нижнее торцовое уплотнение, поперечный разрез; на фиг. 5 - узел разъема прокладок торцового уплотнения, вид в плане; на фиг. 6 - узел разъема прокладок торцового уплотнения, поперечный разрез. Направляющие лопатки имеют хвостовую часть 1 и носовую часть 2 с разностью высот (i. Торцовое уплотнение содержит элемент 3 прокладки, припегакиций к хвостовой части 1 лопатки, и элемент 4 про-кладки, прилегающий к носовой части 2 лопатки, элементы 3 и 4 расположены между соседними цапфами 5 и 6 лопаток в сообщающихся с напорной полостью турбины пазах верхнего 7 и нижнего 8 колец направляющего аппарата и снабжены уплотнительными шнурами 9. Длина элемента 3 равна расстоянию Vj хвостовой части 1 от цапфы 5 лопатки до С касания лопаток (см. фиг. 2 и фиг. 5), а длина элемента 4 равна расстоянию t носовой части 2 лопатки от цйпфы 6 до точки С при этом линця сопряжения элементов 3 и 4 соответствует участку профиля лопатки в,зоне размещения прокладок.

Отрезок DC (фиг. 5) - линия разъема элементов 3 и 4 от точки касания лопаток рДО наружной относительно оси гидромашины поверхности прокладки, отрезок CF-линия разъема элементов 3 и 4 от точки касания лопаток до внутренней относительно оси гидромашины поверхности прокладки.

Уплотнение лопаток направляющего аппарата при помощи предлагаемого устройства происходит следующим образом.

За счет давления воды, поступаю- . щей в пазы колец 7 и 8 из высоконапорной зоны, и упругих свойств уплотнительного шнура 9, элементы 3 и 4 полностью прилегают к торцам хвостовой 1 и носовой 2 частей лопаток направляющего аппарата, В результате при закрытом направлякхцем аппарате отсутствуют щели между торцами лопаток и кольцами направляющего аппарата, а уменьшение протечек через торцовые уплотнения направляющих лопаток повышает надежность работы гидромашины.

Формула изобретения

Торцовое уплотнение лопаток направляющего аппарата гидромашины по авт.св. 503037, отличающееся тем, что, fc целью уменьшения протечек, прокладки выполнены составными из двух элементов, длины которых равны расстояниям от цапф соседних лопаток до точки касания по- следних, а линия.сопряжения элементов соответствует участку профиля лопатки в зоне размещения прокладок.

аг. f

Риг.з

Фиг Л

Vat 5