Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к сортировке твердых материалов. Известен грохот, предназначенный для сортнровкн твердых материалов, включающий раму, металлические колосники, амортизаторы и вибратор (IJ. Недостатком указанного грохота является невозможность применения при подъемнон отработке, например, руды из очистного пространства (из камеры, из блока), так как его целевое назначение не предусматривает дробления негабарита. Наиболее близким решением из известных является колосниковый грохот, включающий раму, клиновидные наклонные колосники и вибраторы. Грохот имеет жесткие нерезонирующие колосники, выполненные в виде несущих балок и неподвижно закрепленные на фундаментах, поверх которых расположены соединенные с вибратором резо,ннрующие колосники 2. Недостатком указанного грохота является низкая производительность труда на выпуске руды из блока. Цель изобретения - повышение производительности труда. Это достигается тем, что грохот снабжен клиновым ударным механизмом с концевыми выключателями и приводом, установленными на раме грохота над разгрузочными концами колосников. Такое выполнение устройства обеспечивает непрерывное отделение негабаритов из общего потока и их дробление, что обусловливает непрерывность погрузки на средства транспорта и повышает пронзводительность труда. На фиг. 1 показан предлагаемый грохот, §ид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Грохот содержит несущую раму, включающую переднюю i и заднюю 2 поперечные опорные балки, соединенные продольными балками 3 и 4, и вибрационные балки 5, установленные наклонно (под углом 16-30°) на амортизаторах 6 и 7 и имеющие вибраторы 8 под передними концами балок. Каждая вибробалка снабжена отдельным ви.братором 8, работающим от отдельного нсточника энергии (электрическая энергия, сжатый воздух и т. д.) и предназначенным для сообщения ей колебания в вертикальной плоскости. На каждой.вибробалке в верхней передней ее части жестко закреплен клин 9, предназначенный для создания концентрации напряжения в негабаритных валунах руды, двигающихся по вибробалкам. Передняя поперечная опорная балка 1 лежит над рудоспуском, опираясь концами на почву камеры грохочения и снабжена шарнирно закрепленной на ней по оси О О (см. фиг. 2) . рамой 10, на которой установлены клиновые ударные механизмы 11 (например, вибрационные клинья) с приводом, амортизаторами 12 и концевыми выключателями 13. Каждый клиновый ударный механизм, включается и работает независимо от других ударных механизмов. Вид энергии - электроэнергия, сжатый воздух и т. д. Размер обрабатываемого валуна зависит от размера пропускной щели между клиньями 9 вибрационных колосников и клиновыми ударными механизмами И. Размер щели фиксируется тросами 14 с помощью лебедок 15: Опуская раму 10 от вертикального полджения в сторону концов вибробалок, уменьшают размер пропускной щели, тем самым преграждая проход более мелким валунам. Подъем рамы Ш или ее прижатие к валунам в случае необходимости осуществляется пневмоцилиндром 16. Рабочий процесс при выпуске руды заключается в следующем. Руда через воронку выпуска поступает на вибрационный грохот, в частности на вибробалки 5, установленные наклонно к 30 горизонту. Мелкая руда просыпается между колосниками-вибробалками в рудоспуск, а негабаритные куски ее под действием сил вибрации сползают по вибробалкам на клинья 9 к раме 10 под клиновые ударные .. механизмы II, включаемые концевыми выключателями 13 при нажатии на них валуном. В валуне, попавшем между работающими клиньями И и 9, возникают напряжения, концентрирующиеся в вертикальной плоскости, проходящей через клинья, и он раскалывается, проваливаясь затем между вибрирующими балками 5, а клиновые ударные механизмы отключаются до подхода следующего валуна. Предлагаемый вибрационный грохот позволяет механизировать процесс выпуска руды из блока, сделать его непрерывным и высокопроизводительным, высвободить рабочих с участка работ повышенной опасности, улучшить санитарно-гигиенические условия труда на участке добычи, создает предпосылки для автоматизации рабочих процессов и освоения поточной технологии отработки рудных залежей. Формула изобретения Вибрационный грохот, включающий раму, клиновидные наклонные колосники и вибРэторы, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности труда, грохот снабжен клиновым ударным механизмом с концевыми выключателями и приводом, установленными на раме грохота над разгрузочными концами колосников. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 390842, кл. В 07 В 1/46, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 440162, кл. В 07 В 1/40, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рудоспуск | 1987 |
|
SU1528930A1 |
Установка для выпуска руды | 1976 |
|
SU612051A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПУСКА РУДЫ ИЗ БЛОКОВ В ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОЙСТВА | 1966 |
|
SU188894A1 |
Колосниковый грохот | 1990 |
|
SU1710144A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ И СПОСОБЫ ДОБЫЧИ, ПЕРЕРАБОТКИ И ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНЫХ, И/ИЛИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ, И/ИЛИ ЦИНКОВЫХ, И/ИЛИ СЕРНЫХ РУД С ВОЗМОЖНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ДРУГИХ ДРАГОЦЕННЫХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1995 |
|
RU2053364C1 |
Вибрационный питатель для выпуска руды | 1978 |
|
SU977315A1 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU984503A2 |
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2077394C1 |
Способ выпуска руды из рудоспуска блока | 1971 |
|
SU564428A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ И СПОСОБЫ ДОБЫЧИ, ПЕРЕРАБОТКИ И ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНЫХ, И/ИЛИ МЕДНОЦИНКОВЫХ, И/ИЛИ ЦИНКОВЫХ, И/ИЛИ СЕРНЫХ РУД С ВОЗМОЖНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ДРУГИХ ДРАГОЦЕННЫХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1995 |
|
RU2065053C1 |
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1976-09-14—Подача