Установка для отбора кристаллов слюды из руды Советский патент 1982 года по МПК B07B1/40 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБОРА КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ

ИЗ РУДЫ

1

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для классификации слюдосодержащих руд.

По основному авт. св. № 882650 известна установка для отбора кристаллов слюды из руды, включающая перфорированный барабан, кольцевой полочный элеватор и конфузор, причем перфорированный барабан выполнен в виде двух жестко соединенных оболочек в форме усеченных конусов различной конусности, а отверстия в боковой поверхности одного конуса имеют большие размеры, чем отверстия в боковой поверхности второго конуса.

Кроме того, внутри перфорированного барабана расположен колосниковый грохот 1.

Недостатком установки является то, что вследствие кривизны одного из усеченных конусов (депрессионного) происходят потери плоских слюдяных кристаллов, имеющих относительно большую площадь. Кроме того, в установке при износе просеивающей поверхности, необходимо осуществлять достаточно трудоемкие операции замены просеивающей поверхности, т. е. установка обладает относительно небольшой степенью технологичности при эксплуатации.

Цель изобретения - уменьщение потерь кристаллов при отборе из руды, повышение ресурса работы и улучшение технологичности конструкции.

Эта цель достигается тем, что в установке для отбора кристаллов слюды из руды, включающей перфорированные барабан, кольцевой проточный элеватор и конфузор, ,Q причем перфорированный барабан выполнен в виде двух жестко соединенных оболочек в форме усеченных конусов различной конусности, а отверстия в боковой поверхности одного конуса имеют большие размеры, чем отверстия в боковой поверхности второго 15 конуса, кроме того, внутри перфорированного барабана расположен колосниковый грохот, просеивающая поверхность одной из двух жестко соединенных оболочек перфорированного барабана выполнена в виде плоских, трапецеидальной формы пластин, которые снабжены накладками и продольными ребрами для ворошения руды и прижима Накладок к пластикам.

Кроме того, колосниковый грохот снабжен дополнительным просеивающим лотком, а накладки выполнены из износостойкого материала, например полиуретана .

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - то жe вид со стороны загрузки; на фиг. 3 - то же, вид со стороны выгрузки продукции; на фиг. 4 - продольный разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - узел I крепления просеивающих пластин.

Установка состоит из загрузочного лотка I, перфорированного барабана, состоящего из камер 2 и 3 (фиг. 4), причем камера 2 выполнена в виде оболочки усеченного конуса, а камера 3 - в виде граненого конуса, включающего фланцы 4 и 5, связанные балками 6, представляющими жесткую конструкцию. Балки 6 с обеих сторон имеют заплечики 7 (фиг. 5), к которым прижаты сменные рабочие просеивающие перфорированные пластины 9 трапецеидальной формы с накладками 10 из износостойкого материала (например полиуретана). Прижим пластин 9 к балкам 6 осуществляется продольными ребрами 11 желобообрйзного сечения. К внещнему торцу фланца 5 (фиг. 4) закреплена обечайка, являющаяся кольцевым полочным элеватором 12, а на наружной поверхности обечайки 12 выполнен обод 13.

Камера 2 состоит из конической просеивающей поверхности с фланцами 14 и 15. Кф.1а11цу15 закреплен шкив 16болтами 17. Барабан в сборе опирается на ролики 18 и 19 (фиг. 1), установленные на раме 20. На ней же закреплен мотор-редуктор 21 (фиг. 4) со шкивом 22, который посредством клиновых ремней 23 (фиг. 1) приводит во вращение барабан.

С внещней стороны камеры 3 расположен конфузор 24 (фиг. 1), состоящий из корпуса 25 (фиг. 5) и крыщки 26, внутри которых закреплены регулирующие заслонки 27 и 28. Конфузор 24 закреплен на раме 20. С внещней cTopiOHbi конфузор 24 соединен со всасом вентилятора (не показан). Внутри перфорированного барабана размещен колосниковый вибрационный грохот 29 в виде колосниковой просеивающей поверхности, рабочие колосники 30 (фиг. 5) которой расположены по радиусу. Кроме того, установка имеет перфорированный лоток 31 и вибраторы 32 (фиг. 1). Колосниковый вибрационный грохот 29 установлен на амортизаторы 33 и 34, опира.ющиеся на стойки 35 и 36, закрепленные на раме 20.

Кроме того, внутри перфорированного барабана размещен лоток 37 (фиг. 4) для вывода выбранных кристаллов слюды из , лоток 37 закреплен на корпусе колосникового грохота 29.

. Между стоек 35 под вибрационным колосниковым грохотом 29 закреплен лоток 38. Под перфорированными барабанами камер 2 и 3 расположен лоток для сбора и вывода породной мелочи и лоток для вывода из

установки сростков и кусков породы размером 20-70мм для передачи их на последующую переработку (лотки не показаны. В комплект установки входят также промежуточный лоток 39 для транспортирования кристаллов слюды и направления их в тару,

лоток и конвейер для транспортирования сростков и кусков нороды размером 70- 250 мм в рудоспуск.

Установка для отбора кристаллов слюды

из руды работает следующим образом.

Слюдосодержащая руда с размером кусков О-250 мм по загрузочному лотку 1 поступает в колосниковый вибрационный грохот 29, на колосниковую просеивающую поверхность, имеющую щели .между колосниками 30-70 мм, где и происходит отделение крупных сростков, кусков породы размером более 70 мм (содержание их в руде до 15%), передача их на лоток с последующей транспортировкой в рудоспуск.

Подколосниковый продукт (сростки и куски размером менее 70 мм и кристаллы слюды толщиной менее 70 мм) попадает на перфорированный лоток 31 (отверстие перфорации 22 мм). На этом лотке происходит предварительный отсев породной мелочки класса О-20 мм, которая попадает на ЛОТО.К 38 и следует на закладку. Более крупный материал класса 20-70 мм лотком 31 транспортируется во вращающийся барабан в камеру 2. В камере 2 отсеивается остальная часть породной мелочи класса

о-20 мм через отверстия перфорированного барабана, отсеянная породная мелочь идет на закладку, а более крупный материал класса 20-70мм следует в камеру 3, где происходит депрессионная вакуумная выборка кристаллов.

В камере 3 оставщийся материал класса 20-70 мм (30%) распределяется тонким слоем, причем за счет расщирения камеры, ближний к выходу из камеры слой становится более тонким и плоские кристаллы слюды имеют хорощие условия для соприкосновения с рабочими поверхностями, а в связи с разрежением за стенкой камеры присасываются к плоским трапецеидальным пластинам и

поднимаются вверх вместе с барабаном. В верхней части, по окончании зоны присоса, кристаллы слюды падают на лоток 37 и транспортируются далее по лотку в тару. Остальная часть материала из камеры 3 после вакуумной сепарации попадает на

лоток, затем на конвейер и в рудоспуск.

При использовании предлагаемого устройства возможно осуществить процесс выбора кристаллов слюды из руды с относительно небольшими повреждениями кристаллов и, кроме того, уменьшается пылеобразование.

Формула изобретения

Я

барабана выполнена в виде плоских, трапецеидальной формы пластин, которые снабжены накладками и продольными ребрами для ворошения руды и прижима накладок к пластинам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 882650, кл. В 07 В 1/40, 1979 (прототип).

б

/7

J5 .j. } 8%