I
изобретение отн х;ится к измери тельной технике, в частности, к камерам для размещения диафрагм, являющихся частью расходомеров переменного перепада, и предназначено для смены и ревизикчдиафрагм.
Известно устройство для определения расхода воздуха, представляющее кгдаеру с диафрагмой, содержащее разъемный корпус и опорное кольцо для установки диафрагмы. Разъем кор пуса образует щель, расположенную поперек оси камеры и обеспечивакнцую извлечение диафрагмы с целью ее ревизии или замены ij . .
Недостаток устройства состоит в трудоетлкости извлечения диафрагм и установки их на место, так как для этих сшераций необходимо изменение тшрины щели, приводящее к деформации трубопровода, приваренного к этой камере. Этот недостаток исключает применение устройства для больших дигшетров трубопроводов, являкадихся основным средством транспорта газа от местгг добычи к потребителю.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является камера, содержащая неразъемный корпус .закрепленное внутри корпуса перпендикулярно его оси опорное кольцо и щель в стенке корпуса для ввода диафрагма 2 .Извлечение и установка диафрагм обеспечиваются без деформации трубопровода.
Недостаток камеры заключается в том, что щель расположена поперек оси камеры. Так как длина щели должна быть не меньше диаметра :диафрагмы, то Щель при этом значительно перерезает, корпус KciMei. Необходимость ;сохранения прочности корпуса в области щели приводит к выполнению корпуса весьма металлоемким. При этом мес-
5 :то установки диафрагмы имеет форму глубокого паза. Обработка стенок такого паза предопределяет изготовление корпуса из частей, что также увеличивает его массивность и усложняоет конструкцию, особенно для больших диаметров труб.
Все это ухудшает технологичность изготовления и существенно повышает расход материала.
5
Для улучшения технологичности и уменьшения металлоемкости предлагаемой кгииеры в ней щель расположена вдоль оси камеры в пределах i45
При таком расположении щели кор0Jnyc камеры незначительно перерезается щелью, прочность места разреза легко восстанавливается приваркой к корпусу простей по форме пластины в виде рамки вокруг щели. Отпадает необходимость в массивном корпусе. Корпус камеры оказывается возможным изготовить из той же трубы, что и трубопровод. Повышается технологичность изделия, так как отпадает необходимость обработки массивного корпуса.
На фиг. 1 показан поперечный разрез описываемой камеры при расположении щели над опорным кольцом вдоль оси камеры; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - вариант исполнения камеры со щелью, расположенной в удалении от опорного кольца и ПОД некоторым углом сС к оси камеры (вид сверху).
Камера (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, пластину 2, в которой выполнена щель 3, диафрагму 4 с выступом 5, опорное кольцо 6 с плоскостью 7 для установки диафрагмы, кронштейн 8 воят 9, упор 10, уплотнение 11 диафрагмы, крышку 12 с уплотнением 13 и импульсные каналы 14.
Работа камеры в системе измерения расхода жидкости или газа не отличается от работы известных устройств .
Центрирование диафрагмы 4 обеспечивается сопряжением цилиндрической проточки опорного кольца б с цилиндрическим утолщением диафрагмы. Утечки измеряемого потока в обход калиброванного отверстия диафрагмы 4 исключаются за счет уплотнения 11 в виде резинового кольца.
Диафрагму 4 извлекают в следующей последовательности. После сброса давления в камере открывают крышку 1 и отворачивают болт 9. Затем передвигают выступ 5 вдоль щели 3 таким образом, чтобы нижняя часть диафрагмы 4 переместилась через упор 10. После этого при помощи того же выступа 5 диафрагму поворачивают, устанавливая ее плоскость вдоль щели 3, и извлекают из корпуса 1.
При установке диафрагмы ее вводят в щель 3 до упора в стенку камеру, противоположную щели, поворачивают на 90 наклоняют таким образом, чтобы нижняя часть диафрагмы заоша за упор 10, после чего прижимают всей плоскостью к опорному кольцу 6 и крепят болтом 9.
При изготовлении камеры со шелью, расположенной на некотором удалении от опорного кольца, как это показано, например, на фиг. 3, диафрагму выполняют без выступа 5, а извлечение и установку диафрагмы нужно производить при помощи манипулятора.
. Формула изобретения
Камера для размещения диафрагмы, содержащая корпус со сквозным каналом, закрепленное внутри корпуса перпендикулярно его оси опорное кольцо и щель в стенке корпуса для ввода диафрагмы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности и уменьшения металлоемкости камеры, упомянутая щель расположена вдоль оси камеры в предёлах±451
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР 377632, кл. q 01 F 1/00, 1973. .2. Патент США 1.958.854, кл. 138-44, 1934.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для герметизации трубопровода при ремонте и замене шарового крана | 2023 |
|
RU2812289C1 |
ЗАТВОР ЛЮКА КАМЕРЫ | 2012 |
|
RU2492381C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ | 2010 |
|
RU2465568C2 |
Устройство для замены арматуры на действующем трубопроводе | 1979 |
|
SU918641A1 |
Устройство для управления потоком рабочего агента | 2021 |
|
RU2774003C1 |
УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ДИАФРАГМЫ В КОРПУСЕ, УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ДВУХКАМЕРНОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ДИАФРАГМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2345264C2 |
Установка для скоростного рентгено-структурного анализа | 1939 |
|
SU71253A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА | 1997 |
|
RU2147118C1 |
КОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2014 |
|
RU2592710C2 |
СУЖАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА | 2008 |
|
RU2366899C1 |
П
W
ftun.1
Я
Фи1.1
/
«5
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1976-06-14—Подача