Изобретение относится к устройствам для тепловлажностной обработки воздуха и может быть применено в системах вентиляции и кондиционирования.
Известно устройство для взаимодействия газа с жидкостью, содержащее рабочую камеру с винтообразной внутренней поверхностью и патрубки для подвода и отвода контактирующих сред 1.
В таком устройстве жидкость, вводимая в верхнюю часть камеры, движется вниз ио спиральным каналам в виде пленки, контактирует с противоточно движущимся газом и отводится по патрубку в нижнюю часть камеры.
Недостатками такого устройства являются большое гидродинамическое сопротивление вследствие того, что на внутренней поверхности камеры выполнены спиральные каналы, а также необходимость в установке специального насоса для осуществления рециркуляции контактирующей жидкости, что усложняет конструкцию устройства.
Целью изобретения является уменьшение гидродинамического сопротивления и упрощение конструкции теплообменника.
Это достигается тем, что в предложенном теплообменнике, содержашем рабочую камеру и патрубки для ввода и вывода газообразных сред, рабочая камера заключена в кожух, который соединен с патрубками для ввода и вывода газообразных сред, а полость рабочей камеры сообшена с полостью, образованной корпусом рабочей камеры и кожухом.
На фиг. 1 схематически изображен предложенный теплообменник; на фиг. 2 - то же, разрез А-А.
Теплообменник имеет рабочую камеру 1. заключенную в вертикальный цилиндрический кожух 2, и патрубки - для ввода газа 3, для ввода воды 4, для вывода газа 5. Полость 6, образованная корпусом 7 рабочей камеры 1 и кожухом 2, соединена с полостью рабочей камеры 1 посредством кольцевого зазора 8. Патрубок 9 для восполнения испарившейся части воды подключен к верхней части кожуха 2.
Обрабатываемый воздух попадает в камеру 1, проходя через патрубок 3, в котором приобретает винтообразное движение. 5 Вода, вытекающая из полости 6 через патрубки 4, распыляется набегающим потоком воздуха и движется вместе с ним по спиралеобразным траекториям. По мере движения водовоздушной смесн часть капель под действием центробежных сил налипает на стенки камеры и образует водяную пленку. Окончательно капельки воды сепарируются в верхней части камеры, и вода через кольцевой зазор 8 отводится в полость 6. Из полости 6 вода но патрубкам 4 вновь поступает в рабочую камеру, и весь процесс повторяется. Испарившаяся часть воды и потери восполняются через патрубок 9. Предложенное устройство более транспортабельно и может быть применено для улучшения условий труда. 4 Формула изобретения Теплообменник для взаимодействия газа с жидкостью, содержащий рабочую камеру, патрубки для ввода и вывода газообразных сред, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидродинамического сопротивления и упрощения конструкции, рабочая камера заключена в кожух, который соединен с патрубками для ввода и вывода газообразных сред, а полость рабочей камеры сообщена с полостью, образованной корпусом рабочей камеры и кожухом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 284972, кл. F 28 С 1/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный теплообменник | 1990 |
|
SU1812414A1 |
Теплообменник для взаимодействия газа с жидкостью | 1979 |
|
SU787861A2 |
КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2006775C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННИКДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА | 1970 |
|
SU284972A1 |
Котел отопительный газовый | 2018 |
|
RU2745092C2 |
Комбинированный аппарат для охлаждения газа | 2019 |
|
RU2703050C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2007 |
|
RU2334187C1 |
Теплообменник | 1979 |
|
SU826184A1 |
ВИХРЕВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
SU1732752A1 |
Спиральный теплообменник контактного типа | 1977 |
|
SU775603A1 |
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1974-03-25—Подача