В хлопкоочистительной промышленности применяются сепараторы, служащие для отделения от волокон хлопка воздуха или механических примесей и выполненные из сетчатого барабана, окруженного сплошным кожухом, причем к барабану и кожуху подведены по касательной трубы, из которых одна служит для подачи хлопка в барабан, а вторая - для отсоса воздуха и примесей из кожуха, вследствие чего подводимый в тангенциальном направлении воздух приводит материал во врашательное движение с перемешением его по винтовой линии.
Предлагаемое устройство предназначается преимуш,ественно для отделения примесей из асбеста или т. п. волокнистых материалов. Оно состоит из сетчатого барабана, окруженного кожухом, и подведенных по касательной к сетчатому барабану трубопроводов для создан.тя вихревого движения материала по внутренней поверхности барабана. От известных устройств подобного рода предлагаемое устройство отличается тем, что с внутренней поверхностью сетчатого барабана соединены через имеюш,иеся в нем окиа приемные воронки для отвода отдельных компонентов материала. При этом, для того, чтобы воспрепятствовать увлечению волокна вместе с отделяемой фракцией, воронки эти снабжены особыми трубками, по которым в них подается воздух навстречу движущимся твердым частицам. Кроме того, внутренняя полость сетчатого барабана соединена с циклом, играющим роль прием ника готовой продукции.
Па фиг. 1 показан схематический продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, по В-В фиг. 1.
Основной частью устройства является сетчатый барабан / цилиндрической или конической формы, окруженный сплошным кожухом 2 (фиг. 2). Для подачи материала служит воронка 3, в которую материал поступает по напрайлению стрелки 4 и, проходя через ее отверстие 5, увлекается в барабан / инжекционным действием струи воздуха, подаваемого в направлении 6 по трубе 7.
Кроме того, через трубопроводы 8, равномерно распределенные по окружности барабана / (фиг. 3), воздух подается внутрь последнего
№ 62082- 2 -
в тангенциальном Направлении через окна 9 и 10 по направлению стрелок 11. Благодаря такому тангенциальному введению воздуха волокнистый -материал, поступающий .внутрь сетчатого барабана, -получает вихревое (вращательиое) движение, прижимаясь к сетчатым стенкам.
Кроме окон для подачи воздуха, стенки сетчатого барабана снабжены также окнами 12 и J3, которые сообщаются с воронками 14, 15 (фиг. 1, 3).
Воронки 14 объединяют по нескольку окон 12, к которым примыкают трубы 16, открывающиеся в врроики. Воронки же 15 примыкают к.аждая к одному -прямоугольному окну 13.
Кольцевое пространство между барабаном 1 и кожухом 2 продольной .Перегородкой 17 разделено на две части, которые в свою очередь, поперечными перегородками 18 разделены на четыре секции 19, 20, 21, 22. Каждая из этих секций снабжена патрубком 23 с клапаном 24.
Продолжением воронок 14 и 15 служат цилиндрические трубы 25, 26, в каждой из которых помещен клапа-н 27, 28 у входа в трубу и клапанов 29, 30 у выходного ее отверстия.
Цилиндрические трубы 25, 26 вместе со своими клапанами образуют щлюзовые затворы для выпуска из устройства отделенных от обрабатываемого материала примесей.
Барабан / при помощи патрубка 31 присоединен к циклону 32, играющему роль приемника и снабженному в верхней своей части отводной трубой 36 для отработавщего воздуха, а в нижней части также щлюзовьгм затвором в виде цилиндра с кла-панами 34 и 35.
При поступлении подлежащего обработке материала через воронку 3 в барабан У ьоздух, вводимый по трубам 7, 8, увлекает волокна вместе с примесями во вращательное движение. При открывании клапанов 24 патрубка 23 воздух, находящийся в барабане / под повыщенным давлением, может уходить из них через секции 19, 20, 21, 22, вследствие чего, благодаря избыточному давлению воздуха, волокна прижимаются к барабану и мелкие фракции отсеиваются из него и поступают в секции, откуда выводятся наружу через клапан 24.
Непросеявщаяся же часть материала, благодаря вихревому движению и разностидавлений в барабане и циклоне, постепенно перемещается по направлению стрелки 37 к циклону. При этом более тяжелые части пустой породы, рудных включений, куски дерева в виде стружек, цепы и т. п. под влиянием центробежной силы движутся быстрее волокон, испытывающих трение о стенки барабана 1, и через окна 12, 13 попадают в воронки 14, 15. Для выведения этих частей наружу сперва открывают клапаны 27, 28 лри закрытых клапанах 29, 30, а затем закрывают клапаны 27, 28 и открывают клапаны 29, 30, через которые эти части вываливаются наружу.
Для того, чтобы одновременно с примесями через окна 9, 10 не увлекались волокна асбеста или т. п., к воронкам 14 и 15 присоединены трубы 38, по которым вводится воздух. Подача этого воздуха, направленного навстречу потоку примесей, регулируется таким образом, что волокна остаются в барабане, и только более тяжелые примеси поступают в воронки 14 и 15.
Производя автоматически открывание и закрывание затворов воронок в определенной последовательности, можно достигнуть полного освобождения асбестового волокна от посторонних примесей и направления готового продукта в циклон 32, из которого готовый продукт выдается через затвор 33-34-35. При этом перемещение материала, происходящее, в общем, по винтовой линии, обеспечивает многократное прохождение его под окнами 12 и 13. Длина этой винтовой линии и дав
