Очиститель волокнистого материала Советский патент 1988 года по МПК D01G9/04 

15 «

2

оо оо

.4 Ct) tsD

i4

13846

очищенного волокна. Неочищенное волокно, которое не может быть вытянуто ограниченным потоком воздуха кон- денсера, попадает в конце кожуха секции 3, в зону расположения шнека 13, Шнек возвращает неочищенные клоч

ки хлопка в кожух секции 2 в зону действия ножевого вала для повторного прохождения цикла очистки совместно с вновь поступающим для очистки через воронку 14 волокнистым материалом 5 ил о

Изобретение относится к текстильной промышленности, предназначено для разрыхления и очистки волокнистого материала от сорных примесей при подготовке его к прядению и позволяет повысить выход полноценного волокна и получить очищенное Borti локно определенной фракции за счет . того, что волокнистый материал от воздействия пластин ножевого, вала секции 2 и стационарных пластин встряхивается и. сорные примеси от него высыпаются через сетку 8. Ножевой вал снабжен лопастным колесом, создающим воздушный поток, который способствует передаче волокнистого материала от ножевого вала к секции 3 с колковым валом для тонкой очистки через воздуховод 12. Колковый вал воздействует своими колками и стационарными колками на волокнистьй материал, встряхивает его и сорные примеси от него высьтаются через сетку 8 в приемник для дальнейшего пневмоудаления. Очищенный хлопок вытягивается через отводящий патрубок 15, снабженный регулирующим клапаном 16, позволяющим вытянуть из устройства заранее заданную фракцию О)

1

Изобретение относится к легкой прмышленности и предназначено для рыхления и очистки хлопка от сорных прк месей при подготовке его к прядению.

Цель изобретения - повышение эф- фективноста очистки волокнистого материала за счет регулирования кратноти обработки,

На-фиГо1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид снизу; на фиг,4 - разрез А-А на фиг,2; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг,2,

Устройство состоит из корпуса I, в котором вмонтированы два кожуха 2 и 3 с размещенными в них валами 4 и 5 о Вал 4 снабжен пластинами 6, расположенными по спирали вокруг вала, вал 5 - колками 7, Кожуха 2 и 3 снабжены сетками 8 и стационарными пластинами 9 и колками 1О„ Вал 4 снабжен средством для создания воздушного потока в виде лопастного колеса 11, Кожуха 2 и 3 соединены между собой воздуховодом 12 и шнеком 13, являнщимся средством возврата волокнистого материала, соединяющим зону вывода секции кожуха 3 с зоной ввода материала кожуха 2, Кожух 2 снабжен патрубком 14 для подачи волокнистого материала в устройство, а кожух 3 - отводящим патрубком 15 с регулирующим клапаном 16 для вывода очищенного волокна через конден- сер, Валы 4 и 5 и шнек 13 снабжены индивидуальными приводами.

Устройство работает следующим образом

Через приемный патрубок 14 волокнистый материал попадает под действие пластин вала 4,, который при своем вращении ударяет клочки волокна о стационарные пластины 9, раз10

J5

20

25

30

5

0

рыхляет их и вытряхивает. Сорные примеси высыпаются через сетчатую решетку 8 в емкость 17 корпуса 1 для дальнейшего пневмоудаления, Волокнистый материал, увлекаемый спирально расположенными пластинами 6 и воз- душным потоком, создаваемым лопастями колеса 11 , направляет волокно че рез воздуховод 12 к колковому валу 5 тонкой очистки, который при вращении ударяет клочки хлоцка о стационарные колки 10, освобождает хлопок от остатков примесей. Волокно продвигается вперед благодаря спиральному расположению колков на валу 5, а также за счет воздущного потока, создаваемого приемным конденсером.

Очищенное волокно направляется к конденсеру через патрубок 15, снабженный регулирующим клапаном 16, который вмонтирован в выпускном патрубке 15, Меняя с помощью заслонки клапана сечение выпускного патрубка, а следовательно, и сопротивление всасывающей магистрали, меняется скорость воздушного потока до оптимальной величины (для хлопкового волокна средней длины 30-35 мм составит л 10 м/с)

Клочки волокна, которые за один цикл не успели освободиться от примесей и обладают большей массой, не могут быть вытянуты предварительно отрегулированным воздушным потоком конденсера, они попадают в конце кожуха 3 вала 5 в зону действия шнека 13, которьш возвращает не очищенные клочки хлопка в кожух 2 в зону начального действия ножевого вала 4 для повторного прохождения цикла очистки совместно с вновь поступающим волокнистым материалом через патрубок 14 о

Предлагаемое устройство повьшает эффективность очистки хлопка от сорных примесей, позволяет получить очищенное волокно определенной фракции и увеличивает выход полноценного волокна и степень ег о разрыхленности.

Формула изобретения

Очиститель волокнистого материала, содержащий две рыхлительные сороот 6

с

0

водные и соединенные между собой секции с бильными барабанами, имеющие патрубки ввода и вывода волокнистого материала, отличающ ий- с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки материала за счет регулирования кратности его обработки, он имеет средство возврата .волокнистого материала, соединяющее зону вывода материала второй секции с зоной ввода первой секции.

//

7

1

т

к

««1НП1

т

S

иа. 3

(Pus. 4

ш

ея

т

РЯ

i7

i iO 7

/7

Фиг. 5