Применявшиеся до сих пор методы обогащения асбеста, в основном, распадаются на две группы.
Первый метод основан на различии коэфициентов трения асбеста и змеевика, причем операция разделения производится на наклонных плоскостях. Метод является весьма трудоемким, с низкой производительностью и в практике обогащения мало применим.
Второй метод основан на неравной всасываемости волокна асбеста, змеевика и других горных пород. Способ этот требует крупных сооружений с большими затратами на основное оборудование. Этот способ также не дает положительных результатов в смысле качества обрабатываемого волокна, так как волокно подвергается действию сильной струи воздуха в воздухопроводах и циклонах, достигающей до 20 м1сек, причем материал распушается, теряя природную структуру. Кроме того, этот способ не гарантирует от попадания посторонних предметов в виде дерева (щепы) и др. в асбест, что считается соверщенно недопустимым при изготовлении асбестовых изделий.
Для механической очистки асбеста от щепы и прочих посторонних примесей предлагается воздушный сепаратор, работающий по центробежному принципу.
На чертеже на фиг. 1 показан вид устройства сбоку, а на фиг. 2-поперечный разрез его.
Устройство в основном состоит из барабана 1 с сетчатой поверхностью, внутри которого создается разрежение с помощью вентилятора 6, отсасывающего воздух из барабана / через трубу 2. Барабан 7 разделен продольной неподвижной перегородкой la на две части и 11, причем воздух вентилятором отсасывается только из части 10.
Действие устройства состоит в следующем. Барабан 1 приводится во вращение, и сверху на часть его 10 подается поток асбеста, смешанного со щепой и пр.
При вращении барабана 7 поверхность его увлекает за собой смесь асбеста и щепы, развивая в них центробежные силы, стремящиеся отбросить их по касательной к окружности барабана, однако, эти центробежные силы будут различны для частиц асбеста и щепы в виду различия их объемного веса. Благодаря разрежению в части 10 барабана здесь будет происходить присасывание материала к поверхности барабана, причем, подобрав силу присасывания большую, чем центробежная сила, развиваемая частицами асбеста, и меньшую, чем центробежная сила частиц дерева (щеп), можно получить сепарацию этих продуктов, при которой щепа будет падать в воронку 75, а асбест- в воронку /2 (фиг. 2).
Предмет изобретения.
Сепаратор для обогащения асбестовой породы или отделения из асбеста примесей, как например, древесной щепы, отличающийся тем, что он выполнен в виде сетчатого барабана, разделенного неподвижной перегородкой /о на две части, в одной из которых создается разрежение при посредстве вентилятора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения примесей из волокнистых материалов, например асбеста | 1939 |
|
SU62082A1 |
Сепаратор для обращения асбеста | 1934 |
|
SU40905A1 |
Способ очистки технологическойщЕпы лЕСОСЕчНыХ ОТХОдОВ | 1978 |
|
SU818672A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ АСБЕСТА ВБ1СОКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ | 1968 |
|
SU207851A1 |
Устройство для дробления асбестовой руды | 1986 |
|
SU1375319A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ ПОРОДЫ | 1933 |
|
SU39026A1 |
Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси | 1987 |
|
SU1512659A1 |
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси | 1989 |
|
SU1662690A1 |
Способ изготовления нетканого материала и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU706027A3 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2474480C2 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1937-02-27—Подача