Наиболее пригодными для производства гипсоипакового демеита считаются доменные гранулированные (стекловидные) шлаки, содержащие повышенное количество окисн алюминия (15-25%). При нроизнодстве гинсошлакового цемента к шлаку добавляется гине в количестве 15-20% и известь от 0,5 до 1% илн портландцементный клинкер о ко.: о 5%.
Основные доменные шлаки металлургичес1чих заводов СССР характеризуются пониженным содержанием окисн алюмнния (6-П%), что приводит к ограничению ассортимента доменных шлаков, пригодных для получения высокопрочного 1инсошлакового цемеггга.
С целью расширения ассортимента шлаков для производства гипсо и.такового цемента, прсд.тагаетея применять ш.чак, еоетояшнй одновременно из выкрпсталлпзовавп1и ся двухка.тьциевого силиката, эвтектики и стекловидной части, богатой содержанием окиси алюминия. Достигается это путем двухстадийного охлаждегпш огненножидкого шлака, к которому предварительно добавляются вещества, вызывающие кристаллизацию. В течение первой стадии медлеиного охлаждения происходит кристаллизация силикатов кальция шлака, затем подвергается быстрому охлаждению (вторая стадии), вследствие чего оставшаяся часть фиксируется в виде стекловидного вещества.
Кристаллическая часть, представляюнаая собой преимуществсипо 32СаО-SiOv заменяет известь или норт.1андцемеитный клиикер, добавляемые при производстве гипеошлакового цемента. Стекловидная часть, обогащенная алюминатами, представляет собой высокоактивный компонент, обусловливаюишй получение высокоирочиого гипеошлакового цемента.
№ 62139 2 .
Предмет изобретения
Способ получения гипсошлакового цемента, отличающийся тем, что в качестве шлаковой составляющей применяют частично расстеклованный щлак, в котором известными способами выкристаллизованы силикаты Са, а алюминаты Са оставлены в стекловидном состоянии.
