Виброгасящее устройство к пневматическим молоткам Советский патент 1978 года по МПК B25D17/24 

1

Изобретение касается ручных машин ударного действия, а именно конструкций виброгасящих устройств к пневматическим машинам.

Известно устройство виброизоляции, выполненное в виде амортизирующих дружин, расположенных между корпусом ударной машииы и рабочим инструментом.

Однако это устройство отличается довольно низкой надежностью, так как пружины подвержены ударным нагрузкам.

По основному авт. св. № 338362 известно устройство, закрепляемое на нижней части корпуса молотка, в рабочей полости которого размещен ударник, и содержащее стакан и установленный в нем с возможностью перемещения в осевом направлении рабочий инструмент с порнлнем, разделяющим внутреннюю полость стакана на две камеры, переднюю и заднюю, причем передняя камера стакана сообщена с атмосферой, а задняя - с рабочей полостью молотка.

Это устройство достаточно широко используется, но для его работы необходим источник сжатого воздуха и поэтому оно находит применение только для пневматических молотков. Кроме того, минимальная сила нажатия определяется величиной давления воздуха рабочей полости молотка на норшень инструмента, т. е. определяется не потребностями технологического процесса, а конструктивными параметрами.

Цель изобретения - расширение области применения и снижение потребного усилия нажатия.

Для этого в предлагаемом виброгасящем устройстве к пневматическим молоткам поршень выполнен со сквозным продольным каналом, в котором со стороны, противоположной хвостовику рабочего инструмента, размещен обратный клапан, а зазор между поршнем и стаканом выполнен с переменным сечением, увеличивающимся в направлении хвостовика.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит стакан 1, расположенный в нижней части корпуса 2 молотка и отделенный от корпуса упругим элементом 3, рабочий инструмент 4, имеющий хвостовик 5, поршень 6 и ударник 7.

Поршень 6 образует в стакане 1 две камеры; переднюю 8 и заднюю 9. В поршне 6 имеется обратный клалан 10, состоящий из щарика 11 пружины 12 и канала 13, соединяющего переднюю камеру 8 с задней камерой 9. Между поршнем 6 и стаканом 1 имеется зазор 14, выполненный с переменным сечением, увеличивающимся в направлении хвостовика 5.

Устройство работает следующим образом. Ударник 7, совершая возвратно-поступательные перемещения в корпусе 2, наносит периодические удары по хвостовику 5 инструмента 4. Инструмент 4 внедряется в породу. При этом открывается клапан 10, что обусловлено тем, что -пружина 12 не обеспечивает щарику 11 ускорения, полз чаемого инструментом в момент удара, и, кроме того, при внедрении инструмента 4 в породу в задней камере 9 образуется разряжение. При отражении инструмента от породы обратный клапан 10 закрывается, так как шарик 11 под действием пружины 12 приобретает скорость в направлении к породе, а инструмент 4 получает скорость в обратном направлении. Кроме того, воздух, вытекающий из задней камеры 9, при обратном движении инструмента «захлопывает клапан 10. При этом камера 9 запирается, и воздух, сжимаемый порщнем 6 дросселируется через зазор 14, сечение которого уменьшается по мере сжатия камеры 9. Давление в задней камере 9 опредляется скоростью перемещения поршня 6 и площадью сечения зазора 14. При положении инструмента, соответствующем максимальной скорости обратного движения, плош;адь зазора максимальная. По мере уменьшения скорости площадь зазора уменьшается, что позволяет поддерживать силу отдачи постоянной. При этом полностью исключается удар инструмента но стакану 1 при обратном ходе инструмента. Переменный зазор 14 выполняет также следующую функцию. Среднее давление в камере 9 определяется средним положением инструмента 4 относительно стакана 2 за период колебаний инструмента. Так как работа молотка не обязательно сопровождается посадкой стакана I на поршень 6, то оператор может выбирать усилие нажатия лишь из условия обеспечения контакта инструмента с породой.

Проведенные исследования подтверждают полезность изобретения.

Выполнение поршня со сквозным продольным каналом, в котором размещен обратный клапан, и использование зазора переменного сечения между поршнем и стаканом дает возможность расширить диапазон использования предлагаемого устройства, снизить потребное усилие нажатия, уменьшить уровень вибраций корпуса.

Формула изобретения

.Виброгасящее устройство к пневматическим молоткам по авт. св. № 338362, о тличающееся тем, что, с целью расширения области применения и снижения потребного усилия нажатия, поршень выполнен со сквозным продольным каналом, в котором со стороны, противоположной хвостовику рабочего инструмента, размещен обратный клапан, а зазор между поршнем и стаканом выполнен с переменным сечением, увеличивающимся в направлении хвостовика.

J