щих Напряжений ,в них, что иозволяет личить CDOX службы изделий.
стали уве-Результаты испытаний для 621797 XI8HIOT лредстазлены в табли-це.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для алюмоборосилицирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1142525A1 |
| Газообразователь для поризации бетонных смесей | 1975 |
|
SU561710A1 |
| Состав для хромоалюмесилицирования изделий из хромоникелевых сталей | 1982 |
|
SU1011724A1 |
| Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | 1989 |
|
SU1659381A1 |
| СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1971 |
|
SU304056A1 |
| Грузонесущий кабель | 1979 |
|
SU801109A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ПИГМЕНТОВ | 1994 |
|
RU2084479C1 |
| Способ определения окиси алюминия в металлической алюминиевой пудре | 1940 |
|
SU67911A1 |
| Термитный состав для разрушения негабаритных кусков горных пород и неметаллических строительных конструкций | 2017 |
|
RU2660862C1 |
| Среда для вольфрамоалитирования | 1975 |
|
SU540943A1 |
Кроме того, применение лудры ПАП-2 вместо лудры ПАК-4 лозволяет повысить технологичность процесса, так .как алюмокремйиевая суспензия на оюнове ПАП-2 обладает более высокой насыщающей способностью, поэтому для получения заданной глубины диффузион«апо слоя потребуется (Наносить На поверхность меньшее ,колнче€Т1во состава. Формула изобрете1ния Состав для алюмосилицировавия металлов и сллавов, содержащий алюминиевую лудру и порош.ак «ремния, отличающийся тем, что, с целью повышения .качест|ва диффузионного слоя, алюминиевая пудра и порошок 1крем1ния взяты s соотношении, вес. %: 10-25 ПорошО|К кремния Алюминиевая пудра ПАП-2 Остальное Источники информации, гаринятые во .внимание при экапе1ртизе; 1.Защитные покрытия на металлах, Сбо.рник статей. К., «Наукова думка, вът. 4, 1971, с. 151-н158; 192-197. 2.Металловедение и термичесжая обработка металлов, М., «Машиностроение, № 12, 1972, с. 40-48.
