Калибратор Советский патент 1978 года по МПК E21B9/22 

(54) КАЛИБРАТОР

Изобретение относится к области .буровой техНики, в частности ;к инструменту, используемо му для жаллбрования ствола скважнны.

Известен калибратор, включающий .корпус и иривдрепленные к «ему калибрующее элементы 1.

В процессе бурения калибратор, установленный в компоновке низа бурильной колонны над породоразрущаЮ|Щ|ИМ тансирументом, .калибрующими элемантами разрушает породу суженных участков ствола скважины.

Наиболее близким « изобретению по тех.иичеокой сущности и доститаемО)Му результату является калибратор, включающий iKOipnyc и связанные с «им калибрующие элементы, установленные подвиж.но в верт1 1калыной плоскости 2.

В процессе бурения калибратор, установленный в компоновке низа колонны бурильных труб ;над породоразрущающим .инструментом, калнбрующи;ми элеме|Нта.ми разрушает поро,ду суженных участ|КО|В ICTBOла скважины при подаче колоняы бурильных труб к забою скважины. При подъеме колонны бу|рилыных труб из окважины калибрующие элементы калибратора, установленные ПОДВИЖ1НО в вертикальной плоскости в его корпусе, встречая на своем

пути Неровности в виде вывалов породы, под их действием перемещаются внутрь корпуса .на определенную величииу, зависящую от физико-механических свойств буримых пород и от давления про,мывочиой жидкости, поступающей внутрь коло.и«ы бурильных труб к забою скважины и оказывающей давление иа поверхности калибрующих элементов, иахадящиеся внутри корпуса.

ИедОСтатком указанных калибраторов является их недолговечность из-за неравНО.мер.ного расп|ределения «апрузки но площади рабочей поверХ|Но.сти калибрую.щих элементо.в, вследствие чего оии неравно.мер.но изнащнваются в .Процеосе бурения.

Целью изобретения является увеличение долговечности калибратора.

Это достигается тем, что связь каждого калибрующего элемента с .корпусом выполнена из упругих звеньев и расположенного .между ни:ми ща1рнира. При этом шарнир выполнен в виде .эксцентрикового пальца, И1меющего фиксатор.

На фи.г. 1 изображен ка.ТИбратор, продольный разрез; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зид по стрелке Б на фиг. 2.

Калибратор включает корпус 1, калибрующие элементы 2, эксцентриковые пальды 3 ic эксцентриситетом е с фиксаторами, состоящими из шайб с -выемжами 4 ,и лланак 5 с 1выстуло.м 6, ,К|репящих.ся к iKopnycy / вийтами, 7, упругие звенья 8 на иа.пра(Вляюац:их 9. Калибратор работает следующим образом. В процессе бурения калибратор, установленный iB коимлоновке низа коленны бурильных труб над породоразрушающим инструментоМ, калибрующими элементами 2, овяза.ниыми посредством эксцентриковых пальцев k с (Корпусам 1 1кали б;ратора, разрушают породу зауженных yqacTiKOB ствола скважины ОБОИМИ рабочими поверхностя1ми. ПрИ превышении реактЕвваго усилия от стен1ки окважвны ла один из концов калибрующих элементов 2 иад усилием, действующим на противоположные, их более нагруженные канды перемещаются на .некоторую величину внутрь корпуса ./, сжав соответст1вующие жоицам кал.иб|рующих элементов 2 упругие звенья 8, установленные на направляющих 9. (Пр.и этом противололожные коицы кал.ибруюих элементов 2 выдвитаются из 1корп са / калибратора до з-пора в стенку окважины, и вся рабочая пове.рхлость жалибрующлх элементов 2 .контактирует со стенкой .сК|Вал ииы. Прл износе рабочих ловерхпостей калибрующих элементов 2 в процессе бурения калибратор извлекают из скважлны, отвинчивают (Вииты 7 и снимают лланжи 5 ф1иксаторов эксцентриковых пальцев 3. Затем шайбы, соединсйНые с |ЭК Сцентриковыми иальцами 3, ио1ворачивают«а определенный угол. За счет (Выполнения эксцентриковых пальцев 3 с эксцентриситетом Е относительно их продольной оси прл их повороте «а заданный угол в корпусе / калибрующие элементы 2 .выдвигаются из Jiopnyca / кали-братора на некоторую .величину, комиенсируя этим ИЗНОС своих рабочих поверхностей. Изпос рабочих поверхностей калибрующих элементов 2 может также быть компенсировал при neipacTanoBKe калибрующих элементов 2 в корпусе / калибратора при повороте их на Ii80° в корпусе У, так как при этом прл возобновлении процесса бурения больше натружены те колцы калибрующих эле.мнтсв 2, которыевлродессе бурения до изменения их положения в корпусе / калибратора работали под меньшей нагрузкой и поэтому подверглись мeiиьшeмy износу. Средняя часть калибрующих элементов 2 в обоих случаях испытывает одинаковые на.груаки со стороны стенки скважины, так KaiK калибрующие элементы 2 шарнирно уста.новлены та эксцентриковых пальцах 3 и работают между наиболее л лаименее нагруженнымл кон.цами калибрующих элементов 2. Преимуществом изобретения является увеличение долговечности калибратора за счет выдвижения калибрующих элементов и перймены .местами их концов .ио мере из.носа рабочих лоВерхностей в процессе буре|Ния. Это обеспечивает (равномерное распределение нагрузок па рабочих ловерхностях /калибрующих элементов при бурении. Формула и 3 о б р е т е iH и я 1.Калибратор, .включающий корпус и связанные с ним калибрующие элементы, ста.но.вленные подвижно в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью увеличения его долговечности, .связь каждого калибрующего элемента с кориусом вынолнела из упругих звеньев и расположенного между ними шарнира. 2.Калибратор по л. 1, отличающийс я тем, 1что шарнир вьшол.нен в виде эксцентрикового пальца, имеюще.го фиксатор. Источники информации, принятые во внимание при экспе/ртизе: 1.Патент США № 3343615, кл. 175- 406, опублик. 1967. 2.Патент США № 3556233, кл. 175- 267, олублик. 1971.

(риг. 2

Suds