Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала Советский патент 1978 года по МПК C04B19/04 

(54) СЫР№ВАЯ СМБСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТБПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам, а точнее к теплозвукоизоляционным материалам, применяемым V Ътр ои тельс тве. Известен теплоизоляционный материал включающий жидкое, стекло, ортофосфориую кислоту, гранулы вспученного жидкого р текла и гидрофобнзатор;|1 . Недостатком его является высокий объемны вес. Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является композипия для изготовления изоляиистного материала, включающая связующее - жидкое стекло и кремнефтористый натрий, наполнитель - кварцевый песок, вспучивающую добавку .и, кроме того, известь - пущенк при следующем соотношении компонентов вес. %: , Жидкое стекло 45-50 Кремнефтористый («атрий Кварцевый песок 53-43,5 Вспучивающая добавка 0,05-0,5 0,55-1,012 Иэвесть-пущеика К недостаткам известной композиции следует отнести выссжий объемный вес, наличие в составе | извести-пушенки,, приводящее к удорожанию материала, а гакже недостаточно высокие теплозвукоизопяционные харшетеристики. Целью изобретения является уменьшение объемного веса материалаи снижение его теплопроводности. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, заполнитель, гааообразователь, добавку и воду, содержит в качестве заполнителя мочевину, в качестве газообразователя углекислый аммоний и в качестве добавки кремнефтористоводородную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %: Жидкое стекло85-96 Мочевина1-5 Углекислый аммоний 2-6 Крем нефтористоводородная кислота 0, ВодаОстальное.

Для приготовления материала из композиции берут жидкое стекло, мочевину, углекислый аммоний, кремнафтористово дородную кислоту и воду, перемешивают и полученную смесь подсушивают до влажности 35-40% путем испарения, пропуская ее через испаритель Т 75-95 в течение 2-4 час. Подсушенную скесь

измельчают до фракции 0,1-2,5 мм в дробилках ротационного типа и подверг гают тепловой обработке в нагревательных печах щелевого или роторного типа

в зависимости от непрерывного или цикличного изготовления материала при. Т « 200 - 4ОО С в течение 3,6-4 час со скоростью 50 град/ час. Затем готовый материал охлаидают и разрезают на иэделия заданного размера. Описанным спо собом был приготовлен материал из трех смесей, ингредиенте со следующими характеристиками (см. тал, 1).

Физико-механические свойства даны

в табл. 2.:

Предел рабочих температур - ,40 - SOO С

Таблица