(5А СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области строительных материалов, а более кон кретно, к составам для изготоеления теплозвукоизоляционного материала, который может быть использован для тепловой изоляции трубопроводов, ада НИИ и сооружений. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала l , включающая вес. %: жидкое стекло 47,6,8-86,9; молотый песок 0,0 21,; кремнефтористый натрий 8,69 19,02 и полиэтилорганосиликон k,k11.9. Наиболее близкой к изобретению яв ляется сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала 2}, включающая, вес. %: жидкое стекло tSSO; кварцевый молотый песо 3, кремнефтористый натрий 1-5; вспучивающую добавку О,,5 и известь-пушонку О,55-1,О. Недостатками смесей является то, что теплоизоляционный материал из них имеет большую объемную массу и высокий коэффициент теплопроводности. Цель изобретения - снижение объемной массы и коэффициента теплопроводностиПоставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, кремнеземсодержащий компонент с удельной поверхностью «000-7000 и дополнительно мыло хозяйственное при следующем соотношении компонентов, вес. %: Жидкое .стекло Кремнеземсодержащий компонент с удельной поверхностью 000-7000 CMVr 5-38. Кремнефтористый натрий9 18 Мыло хозяйственное 5-15 Причем сырьевая смесь содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента или один из природных материалов: кварцит, кварцевый песок, гранит, андезит, диабаз, или один из искусственных материалов: кремнецемент, стеклоглыба, тридимит, кристобалит.
Хозяйственное мыло смесь содержит в виде коагулированного гелеобразного водного раствора концентрации 10100 г/л.
Мыло хозяйственное используют готовое с мыловаренных заводов в виде концентрированного раствора 10-100 г/л либо специально готовят на месте растворением товарного продукта до получения гелеобразной композиции заданной концентрации.
Расход хозяйственного мыла изменя ется в небольших пределах (30-35 кг на 1 м). Количество мыла обусловлено технологическим процессом получения 0,8-1 , что обеспечивает выход пеносмеси в пределах 1 м независимо от средней плотности материала (см. табл. 1).
Предел расхода хозяйственного мыла (5-15) определяется объемной массой материала.
Так, при уменьшении объемной массы процентное содержание увеличивается и при 100 кг/м- составляет 15 и, наоборот, при увеличении объемной массы процентное содержание уменьшается до 5. Уменьшение пенообразова теля ниже предлагаемых пределов не позволяет получать материал требуемой объемной массы, т. е. приводит к нарушению технологических факторов, а увеличение процентного содержания к нарушению структуры материала, а именно, образованию трещин по всему объему изделий.
Концентрация пенообразователя (10100 г/л) определяет границы возможного применения хозяйственного мыла в производстве ячеистых бетонов на ос нове жидкого стекла.
При концентрации ниже 10 г/л пена получается крупнопористая с тонкими оболочками, быстро разрушается, применять ее в таких целях невозможно. Увеличение концентрации раствора свыше 100 г/л приводит к образованию твердого геля, который тяжело подается вспениванию.
Увеличение концентрации мыльного раствора от 10 до 100 г/л закономерно изменяет структуру ячеек теплоизоляционного материала - пенобетона: с увеличением концентрации размер пор уменьшается. Возможность изменения структуры ячеистого пенобетона очень .важный фактор в производстве пористых материалов.
Верхний предел (63%) расхода жидкого стекла (130 кг для получения ячеистого пенобетона объемной массы 100 кг/м есть минимальное количество вяжущего, необходимого для обволакивания всех пузырьков мыла в объеме 1 м. Уменьшение этого количества приводит к разрушению массы (после сушки образуется щебень),
С увеличением средней плотности материала увеличивается расход жидкого стекла, однако процентное содержание его в смеси уменьшается до 7 при средней плотности 350 кг/м . Снижение расхода жидкого стекла ниже указанного предела приводит к резкому снижению прочности материала.
Кремнефтористый натрий является отвердителем жидкого стекла. Расход.
кремнефтористого натрия влияет на cтoйкocт пеносмеси и на прочность материала. Верхний предел ограничен в основном объемной массой материала (100 чг/м). Для обеспечения стойкости пеносмеси необходимо обеспечить быстрое схватывание вяжущего в начальный период. Увеличение количества NajSiF, способствует более быстрому протеканию реакции схватывания, т. е. данный предел обеспечивает получение ячеистого материала объемной массой 100 кг/м . Снижение расхода NajSiF ниже 9 приводит в основном к оседанию пеносмеси, а в частных случаях (при немедленной сушке) - к объемной усадке. Увеличение расхода Na2SiF приводит к образованию плот-: ной низкопрочной корки толщиной k- , 6 мм,
На фиг. 1 представлено влияние удельной поверхности кремнеземсодержащего компонента (молотого песка) на прочность пенобетона; на фиг. 2 влияние природы кремнеземсодержащего компонента.
Как Видно из графика (фиг. 1), с увеличением удельной поверхности молотого песка до 4000-4500 прочность материала (пенобетона) резко возрастает. Дальнейшее повышение удел ной поверхности незначительно влияет на повышение прочности образцов объемной массой 300-350 кг/м, но проявляется при снижении объемной массы материала и особенно при 100 кг/м. Это объясняется тем, что для снижения объемной массы необходимо уменьшить количество кремнеземсодержащего компонента, но его уменьшение при постоянной удельной поверхности 4000 см /г приводит к недостаче его в сырьевой смеси, кроме того, уменьшение объемной массы приводит к увеличению поверхности ячеек в материале.
Таким образом, обеспечение монолитной пленки в системе достигается увеличением удельной поверхности (увеличение тонкости помола увеличивает поверхность покрытия). Минимальная удельная поверхность 4000 см /г при расходе не ниже Увеличение кремнеземсодержащего компонента способствует повышению объемной массы и при 364 кг/м оптимальный расход молотого песка удельной поверхности 4000 см /г находится в пределах 38%. Для получения материала этой же объемн&й массой с увеличением содержания кремнеземсодержащего компонента необходимо уменьшить расход других состав ляющих, что отрицательно сказывается на его физико-механических свойствах вплоть до отрицательных результатов (оседание смеси, материал не имеет прочности и т. д,). Природа кремнеземсодержащего ком-. понента (кварцит, песок, гранит, стеклоглыба и т. д.) не влияет на технологические факторы, однако оказывает влияние на физико-механические свойства материала. Свойства используемрго кремнеземсодержащего компонента играют значительную роль в свойствах пенобетона, так, например, .применение кварцитов способствует повышению кислотостойкости материала, тридимит способствует повышению термического сопротивления. Влияние различных компонентов на прочность пенобетона показано на фиг. 2. Как видно, наилучшие результаты достигаются при применении более активных форм кремнезема: крёмнецемент, тридимит. Технология приготовления сырьевой смеси для изготовления теплозвукойзоля ионного материала следующая. Жидкое стекло, кремнеземсодержащий компонент и кремнефтористый натрий перемешивают в растворном отделении пенобетономешалки в течение мин до получения однородной смеси. Параллельно сбивают мыльный раствор до получения обильной пены. Сырьевую смесь перемешивают 3- мин, после 4efo выливают в формы. Сырьевая смесь твердеет в естественных условиях. С целью ускорения процесса твердения сырьевую смесь сушат при или подвергают автоклавному твердению при избыточном давлении до 12 атм. Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены а табл. 2. Таблица 2
Жидкое стекло
Крёмнеземсодержащие материалы удельной поверхностью
Физико-технические показатели теплозвукоизоляционного материала из
58
k7
предлагаемой сырьевой смеси, а также из известных приведены в .табл. 3ТаблицаЗ
Из табл. 3 следует, что теплозвуко изоляционный материал из предлагаемой to сырьевой смеси имеет меньший объемный вес и коэффициент теплопроводности, чем материал из известных смесей.
Формула изобретения )5
Жидкое стекло 7(
Кремнеземсодержащий
компонент с удельной
поверхностью
000-7000 см2/г 5-38 Кремнефтористый натрий9- 8
Мыло хозяйственное 5-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/
X
X
woo 2000 3000 4000 50QO 6000 Удеаьная поверхнйсть
7000
Фиг,1
1К8арцеЫпесок
т150 Ш250
Фиг.2
300 3SO кг/м
