Чесальная машина Советский патент 1978 года по МПК D01G15/24 

1

Изобретение относится к чесальным машинам прядильного производства.

Известна чесальная машина, содержащая узел подачи волокнистого материала, шляпочное полотно, главный барабан с установленным между ним и шляпочным полотном электродом и узел съема волокон 1.

Однако такая м ашина сложна по конструкции, подъем волокон происходит лишь в одном месте поверхности главного барабана, что сказывается на производительности.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества чесальной ленты.

Поставленная цель достигается тем, что по крайней мере каждая вторая шляпка полотна выполнена электретной, а электрод установлен непосредственно перед узлом съема волокон и выполнен из электрета.

На чертеже изображена описываемая чесальная машина.

Чесальная машина содержит электродинамический бункер 1, обеспечиваюший ориентацию клочков волокон, транспортировку их в зону формирования волокнистого слоя заданной плотности с упорядоченной структурой, заряженный концентратор 2, являюшийся частью узла формирования н образующий совместно с заземленной парой выводных цилиндров электрическое ноле, в котором происходит дополнительное распрямление, ориентация комплексов и формирование волокнистого слоя; конденсор 3 на поверхности которого происходит формирование волокнистого слоя из ориентированных волокон и комплексов; верхний 4 и нижний 5 выводные цилиндры, образуюшие совместно с концентратором электрическое

поле зоны формирования и осушествляющие подачу волокнистого с;лоя на питающий сто. лик; питающий цилиндр 6 и столик 7 чесальной машины, между которыми обеспечивается зажим слоя волокон, поступающего к приемному барабану для предварительного расчесывания. Шляпка 8 покрыта электретом и расположена над главным барабаном, образуя с ним электрическое поле. Шляпка 9 стянута эларичной гарнитурой. Электрод 10 из электрета установлен над

главным барабаном перед зоной взаимодействия последнего со съемно-чешущим валиком. Съемно-чещущий валик 11 крепится над главным барабаном и обеспечивает дополнительное рас,чесывание и съем волокон с главного барабана. Заземленный электрод 12 представляет собой стенку диффузора. Приемный барабан 13 установлен на «разводку к питающему столику, отрывает от холста клочки и передает их главному барабану 14, который взаимодействует с приемным барабаном, снимает с него клочки волокнистого материала и подносит их к шляпкам, где происходит их интенсивное расчесывание. Заряженный концентратор 15 совместно со стенкой диффузора образует неоднородное электрическое поле. Заземленные выводящие валики 16 в совокупности с заряженным электродом обеспечивают формирование волокнистого слоя и отвод его из электрического поля. Вытяжной прибор 17 установлен на выходе чесальной мащины и обеспечивает утонение ленты.

Волокнистый слой, сформированный на поверхности диэлектрического конденсатора 3 из ориентированных волокон и комплексов, что достигается использованием бункера 1 с неоднородным электрическим полем, поступает на питающий столик 7. Приемный барабан 13, зубья которого ударяют по бородке, зажатой между питающим цилиндром 6 и столиком 7, несет разъединенные волокна к главному барабану 14.

Волокна, снятые главным барабаном 14, подводятся к зоне тонкого чесания, т. е. к зоне главный барабан - щляпки 9. Как известно, интенсивность чесания в этой зоне определяется частотой пульсаций волокон между зубьями главного барабана и щляпками. Проведенные исследования показали, что максимальную нагрузку воспринимают первые щляпки, а остальные щляпки менее загружены и пульсация волокон не всегда удовлетворительна. В связи с этим на основание щляпки наносят поляризованный диэлектрик - электрет, способный сохранять электрический заряд в течение длительного времени, благодаря чему между щляпкой 8 и главным барабаном 14 образуется электрическое поле. Эти щляпки устанавливают поочередно с обычными, например, через одну. Силы электрического поля, создаваемого между электретной щляпкой 8 и гарнитурой главного барабана 14, приподнимают волокна из гарнитуры последнего, что обеспечивает дополнительную пульсацию волокон и эффективное расчесывание как передних, так и задних концов волокон.

В зависимости от электро-физических и физико-механических свойств перерабатываемого волокнистого материала, производительности мащины и ее скоростных параметров с целью увеличения эффективности воздействия сил электрического поля на пульсацию волокон электретные щляпки могут устанавливаться по две-три-четыре рядом,

чередуясь однако с обычными.

Расчесанные таким образом волокна вносятся главным барабаном в электрическое поле, образованное между электретным электродом 10 и главным барабаном 14, под действием электрических сил извлекаются

из его гарнитуры и захваченные съемно-чещущим валиком 11 вбрасываются в электрическое поле рабочего промежутка, состоящего из заземленных электродов 12 и заряженного концентратора 15.

Под действием сил неоднородного электрического поля волокна перемещаются между электродами 12 и 15 к выводным заземленным валикам 16 в зону максимальной напряженности, где происходит формирование упорядоченного волокнистого слоя из

распрямленных и ориентированных волокон. Вывод волокнистого слоя из электрического поля осуществляется валиками 16. Формирование ленты обеспечивается уплотняющей воронкой, а ее дальнейщее утонение

до заданной линейной плотности происходит в вытяжном приборе 17.

Описываемая чесальная мащина обеспечивает получение высококачественной чесальной ленты за счет интенсификации процесса чесания в зоне главный барабанщляпки, достигаемый дополнительной пульсацией волокон, вызываемой воздействием электретных щляпок. Это позволяет повысить производительность и уменьшить загрузку главного барабана.

Формула изобретения

Чесальная мащина, содержащая узел подачи волокнистого материала, щляпочное полотно, главный барабан с установленным между ним и щляпочным по-, лотном электродом и узел съема волокон, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и улучшения качества чесальной ленты, по крайней мере каждая

вторая шляпка полотна выполнена электретной, а электрод выполнен из электрета, и установлен непосредственно перед узлом съема волокон.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, № 335299, D 01 G 15/26, 1972.