Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины Советский патент 1983 года по МПК D01G15/54 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пр дильному производству. Известно устройство для съема и деления ватки прочеса с барабана чесальной машины, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валиком 1 . Недостатком данного устройства является то, что деление -процесса на полоски происходит в незажатом состоянии, что в свою очередь приводит к значительной неравнотв в попер чт ном направлении продукта - разделенных полосок. Цель изобретения - снижение неравноты продукта. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валиком, име ет приспособление для распределения и ориентации волокон, состоящее из отрицательно заряженных вертикальных транспортеров, установленных под съемным валиком, и установленные под транспортерами узлы формирования крученого продукта, каждый из которых содержит пару диэлектрических перфорированных цилиндров с дву мя парами разноименно, заряженных кольцевых электродов, при этом съемный валик имеет кардную гарнитуру и разделен на секции перегородками кожуха. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2,то же, вид сбоку. Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана состоит из узпа съема волокон с гарнитури главного барабана 1, включающез о быстровращаккцийся съемвалик 2, разделенный на специи узкими кольцевыми канавками, и установленные в каждой секции съемные ножи 3 для улучшения условий сброса разъединенных волокон 4 с гарнитуры съемного валика, а также из кожуха 5 с закрепленными внутри него вертикальными перегородками 6. Ширина кольцевых кЪнавок на съемно-чешущем валике выбирается минимальной и зависит от толщины стен внутренних вертикальных перегородок. На фиг. 1 и, 2 показаны также приспособления для распрямления и ориентации волокон, содержаще отрицательно заряженньм бесконечным транспортером 7 и заземленной наружной стенкой кожуха 5,

и узлы формирования крученого продук та, каждый из которых содержит два выпускных крутильных барабанчика 8, выполненных из диэлектрического материала и снабженных двумя парами разноименно заряженных кольцевых электродов 9, расположенных на расстоянии, большем штапельной длины перерабатываемых волокон, и пару выводных валиков 11, Для намотки крученого продукта 10 в паковку 12 служит мотадьный механизм 13,

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал, прошедишй зону основного чесания, подводится главным барабаном 1 к узлу съема волокон. За счет параллельного расположения зубьев гарнитур главного барабана и сьемного валика и большей по отношению к главному барабану скорости вращения съемного валика в этой зоне происходит дополнительное чесание волокон и частичный переход их на гарнитуру съемного валика.

Процесс съема отдельных волокон с съемного валика в устройстве совмещен с процессом деления. Деление происходит за счет того, что верхние сер пообразные части внутренних вертикаль ных перегородок, делящих кожух на каналы, имеет такую форму, что они вплотную подходят к зоне съема волокон с главного барабана и, кроме того, они входят в узкие кольцевые канавки на съемном валике. Поэтому волокна, захваченные зубьями той или иной секции съемного валика попадают в соответствующий канал кожуха. Далее под действием центробежных сил, создаваемых быстрым вращением съемного валика, а также за счет наличия съемных ножей 5 волокна 4 сбрасываются с гарнитуры съемного валика и движутся по каналам в нижнюю часть устройства. При этом в каждом канапе имеется зона распрямления и ориентации волокон, образованная заземленной наружной стенкой кожуха и отрицательно заряженным транспортером б.

Под действием сил электрического поля волокна распределяются и ориентируются вдоль силовых линий поля и одновременно перемещаются транспортером 6 к зоне формирования и кручения волокнистого продукта. Далее разъединенные волокна устремляются к поверхностям выпускных крутильных барабанчиков В и располагаются на них в распрямленном и ориентированном положении между разноименно заряженными кольцевыми электродами 9 Формирование пряжи 10 происходит вследствие вращения барабанчиков 8, Готовая пряжа выводится из-зоны формирования парой валиков 11 и нгшатывается . мотальиьгл механизмом 13 в паковку 12,

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства для съема и деления волокон потока с главного барабана достигается за счет снижения неравноты продукта, а также за счет сокращения числа технологических переходов в процессе получения пряжи и увеличения производительности чесального оборудования.

Формула изобретения

Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валик ом, отличающееся те что, с целью повышения ровноты продукта, оно имеет приспособление для распределения и ориентации волокон состоящее из отрицательно заряженных вертикальных транспортеров, установленных под Съемным валиком,и установленные под транспортерами узлы формирования крученого продукта, каждый из которых содержит пару диэлектричеких перфорированных цилиндоов с двумя парами разноименно заряженных кольцевых электродов, при этом съемный валик имеет кардную гарнитуру и разделен на секции перегородками кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 627198, кл, D 01 G 15/54, 1978.