Способ изготовления молибденовых труб Советский патент 1978 года по МПК B21B23/00 B21B19/04 B21B9/00 

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производст ву труб из тугоплавких металлов и сплавов на их основе. Известен способ изготовления бес шовных труб, преимущественно из высоколегированных сталей и тугоплавких металлов и сплавов, включающий прессование с обжатием не менее -75% нагретой полой заготовки в трубу, рекристаллизационный отжиг, поперечно-винтовую раскатку на оправке с обжатием по стенке 5-50% при темпера туре ниже температуры рекристаллизации и продольную прокатку l . Для получения однородной структуры и высокого уровня механических свойств требуется проводить рекристаллизационный отжиг или подбирать темпера УРУ и степень деформации при прессовании. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ изготовления труб из молибденового сплава, включающий винтовую прошивку нагретой до 1300с вакууме, раскатку гильзы заготовки в имеющей температуру 1100-1130 С, в трехвалковом стане на короткой оправ ке и продольную теплую {450-550с) прокатку на стане ХПТ 2 . Операция горячей раскатки в даннрм случае вводится с целью улучшения пластических свойств трубных заготовок, чтобы интенсифицировать процесс Теплой продольной раскатки, увеличить обжатия за проход и исключить промежуточные отжиги. Такой способ позволяет получать трубы с высокими механическими свойствами и качеством поверхности, однако трудоемкость процесса винтовой раскатки в вакууме высока, а сам процесс винтовой прокатки в вакууме отличается техническими трудностями. Целью изобретения является улучшение пластичности гильз путем формирования субструктуры и сегрегации примесей в области субграниц и создания тем самым возможности исключения из технологии операции винтовой раскатки в вакууме. Цель достигается тем, что в способе изготовления молибденовых труб, включатацем винтовую прошивку нагретой заготовки в вакууме и последующую теплую раскатку гильзы, нагревают заготовку до 1600-165С°С и прошивают ее со степенью деформации 20-30%.

Пластичность получаемых гильз позволяет без отжигов и дополнительной горячей раскатки использовать их для теплой прокатки и тем самым сократить количество операций и трудоемкость процесса.

Способ осуществляют. след5кя«им образом.

Молибденовую заготовку нагревают до leOO-ieSO C в печи вакуумного стана со степенью деформации 20-30%. В указанном интервале температур и степени деформации 20-30% происходит формирование субструктуры (полигоиизация) и сегрегация примесей в области субграниц. Это приводит к улучшению пластических свойств гильз и позволяет осуществлять теплую продольную раскатку (350-450 0 с увеличенными обжатиями за проход без промежуточных отжигов, исключая ;операцию винтовой раскатки в вакууме.

При осуществлении процесса прошивки со степенью деформации - 20% структура имеет рекристаллизованный крупнозернистый характер. При С 30% и НЬ процесс прошивки нестабилен из-за повьниенного износа инструмента. При€ 1600с субструктур также не образуемся. Крупные зерна деформированы и вытянуты вдоль оси заготовки.

Пример. Литую молибдеиовую заготовку (молибден марки МЧВП) диаметром 35 мм прошивают на вакуумном стане винтовой прокатки МИСиС 50. Заготовку задают в нагревательн5по печь стана и нагревают в течение 20 мин. до . Нагретую заготовку задают во вращающиеся валк

стана и прокатывают со степенью деформации 25%. Прошитую гильзу с размерами Б« L. 35x6x250 мм подвергают продольной теплой раскатке на роликовом стане ТПТР 20-60 с подогревом до 450°С за три прохода с обжатиями по проходам 32, 30 и 16%. Полученнные трубы размером DX S « 24,5х2мм соответствуют ТУ 46-42-93-71.

Описываемый способ позволяет уменьшить себестоимость продукции в 1,2-1,4 раза за счет исключения расходов на проведение винтовой раскатки в вакууме .

Формула изобретения

Способ изготовления молибденовых труб, включающий винтовую прошивку иагретой заготовки в вакууме и последующую продольную теплую раскатку гильзы, отличающийс я тем, что, с целью улучшения пластичности гильз путем формирования субструктуры и сегрегации примесей в области субграниц, нагревают заготовку до 1600-1650 с и прошивают со степенью деформации 20-30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 471134, кл. В 21В 23/00, 1974.

2.Мусорина И.Е., Виторский Я.М., Деформируемость сплава молибдена

с 0,5% титана при прокатке на трубных станах. Труды Центрального науч-. но-исследовательского института черной металлургии, 1967, вып. 53,. с. 48-83.