Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов Советский патент 1980 года по МПК B21B23/00 B21B3/00 

i

Изобретение относится к .трубопрокатному производству, а именно К производству, бесшовных труб из тугоплавких металлов.

Известен способ получения труб, согласно которому для улучшения деформируемости трубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов, например сплава молибдена с 0,5% титана при теплой продольной прокатке (t 450-550°С), после прошивки при температуре до 1300° подвергают горя- .. чей раскатке на стане поперечно-винтовой прокатки при температурах, ниже темпера- 1о туры прошивки и равных 1100-1130° 1.

Теплую продольную раскатку при этом ведут за несколько проходов с промежуточными отжигами. При этом суммарное обжатие до промежуточного отжига не превышает , что снижает эффективность использования оборудования и производительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления труб из тугоплавких металлов, включающий горя- 20 чую винтовую прошивку и винтовую горячую раскатку при температуре, составляющей 0,9-1,0 температуры рекристаллизации/ на короткой оправке в вакууме, и теплую

продольную раскатку с обжатиями 28-32/о. за первый, 26-30% за второй и 10-180/0 за третий проходы 2.

Недостатком указанного способа является мйогопроходностЬ при теплой раскатке, что приводит к снижению производител&НОСти процесса и к увеличению отходов дорогостоящих металлов, так как после каждого прохода производится обрезка переднего и заднего конца трубной заготовки, повышенная анизотропия свойств трубы, приводящая к растрескиванйнэ при теплой прокатке.

Цель изобретения - повышение качества труб путем снижения анизотропии физикомеханических свойств.

Поставленная цель достигается созданием способа, включающего гбрячие винтовые прошивку и раскатку на короткой оправке в вакууме и тепловую,продольную раскатку гильзы, в ifOTOpeM винтовую прошивку осуществляют при коэффициенте овализации 1 - 1,65, винтовую раскатку при температуре, составляющей 1,01 -1,055 температуры рекристаллизации, и последующую теплую продольную раскатку ведут за один проход с обжатием 35-80%. Это позволяет

получать трубы без растрескивания коицов и значительно увеличить производительиость процесса.

Получение труб из тугоплавких металлов осуществляется следующим образом.

Сплощную нагретую заготовку задают в вакуумный стан винтовой прокат1ки и прошивают при коэффициенте овализации 1,0- 1,05 с обжатием в пережиме 3-10%. Малые значения коэффициента овализации позволяют повысить фактическую степень деформации металла, увеличить вытяжку при прощивке, исключить растрескивание гильз.

Затем на том же вакуумном стане при той же настройке калибра осуществляют винтовую раскатку прошитых гильз при температуре Заготовки, составляющей 1,01 - 1,05 от температуры рекристаллизации. Выбор температуры обусловлен структурой металла заготовок, которая подготавливается для дальнейшей теплой продольной раскатки гильзы.

Винтовая раскатка по предлагаемым температурным и деформационным режимам приводит к получению мелкозернистой рекристаллизованной структуры с высокими пластическими свойствами. Это создает возможность для повышения деформируемости и увеличения обжатия за проход до 35- 80°1о при последующей продольной раскатке (на стане типа ХПТ). ,

Использование предлагаемых режимов раскатки позволяет получать гильзы высокой точности с толщиной стенки, составляющей 0,1-0,15 диaмetpa, например 3-5 мм за один проход, существенно увеличив производительность процесса в целом. Теплая раскатка трубных заготовок из тугоплавких металлов с обжатием за проход менее 35%, приводит к снижению производительности процесса. Теплая раскатка заготовок из тугоплавких металлов с обжатием за проход более 80% приводит к растрескиванию передних и задних концов труб, что существенно снижает выход годного.

Пример. На вакуумном стане винтовой прокатки МИС и С-50 с направляющими

дисками была осуществлена горячая прощивка в вакууме трубных заготовок из молибдена марки МЧВП 35 мм при t 15001580°С и следующих параметрах настройки стана: обжатие в пережиме 3-10%, коэффициент овализации 1 - 1,05, на оправках ф 13-17 мм. Затем осуществляют горячую раскатку в вакууме гильз на этом же стане при 1,01 -1,05.Трекр при тех же настроечных параметрах стана на оправках диаметром 19-23 мм.

Трубные заготовки из молибдена 0 31 - 34 X 3-5 мм подвергались теплой продольной раскатке за один проход на стане ДУО200 ВНИТИ в трубы размером ф 25 X 2,5 с обжатием 55-65%. Полученные трубы соответствуют требованиям технических

условий. Дефекты на внутренней и наружной поверхности отсутствовали.

Формула изобретения

Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов, включащий горячие винтовые прошивку и раскатку на короткой оправке в вакууме и теплую продольную раскатку гильзы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем снижения анизотропии физико-механических свойств, винтовую прошивку осуществляют при коэффициенте овализации 1,0-1,05, винтовую раскатку при температуре, составляющей 1,01 -1,055 температуры рекристаллизации, и последующую теплую продольную раскатку ведут за один проход с обжатием 35-80%. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Мусорина И. .Е., Виторский Я. М., Деформируемость сплава молибдена с 0,5% титана при прокатке на трубных станах. Сб. тр. ЦНИИЧермет, 1967, вып. 53, с. 48- 83.

2.Авторское свидетельство СССР № 545398, кл. В 21 В 23/00, 1976.