Способ окатывания тонкодисперсных материалов Советский патент 1978 года по МПК C22B1/14 

Способ окатывания тонкодисперсньк материалов можно применять при подготовке медноникелевых концентратов к плавке. Известны способы окатывания тонко,дисперсных материалов, включающие подачу к ним увлажняющих и связующих добавок:бентонита, хлористого натрия сернокислого железа, мазутной эмульсии, концентрата бардяной жидкости При применении добавок, хотя прочность окатышей и температура их сушки повьЕиаются, повышается также стоимость продукта и снижается содержание в нем полезных компонентов. Этих недостатков лишен способ производства окатышей с добавлением 10-30% неувлаж ненного исходного материала непосредственно на сформированные гранулы перед их разгрузкой с гранулятора|1 Однако при содержании в концентра те фракции 0,044 мм менее 68% процес окатывания нарушается. Такое низкое содержание тонких классов наблюдается, например, при переработке трудноизмельчаемых медно нИкелевых руд с большим количеством магнетита. При переработке таких руд .значительно увеличиваются потери пылеватых частиц с газами при сушке и обжиге окатышей. Целью изобретения является повышение извлечения полезных компонентов при переработке медно-никелевых концентратов в металлургическом произв оде ТВ е. Поставленная цель достигается тем, что в качестве связующей добавки по известному способу производства окатышей применяют иикельсодержамий сульфидно-тальковый концентрат. Последний имеет высокое содержание шламов (до 30-40% класса - 0,010 мм) и добавление его к бедным тонкодисперсной фракцией медно-никелевым концентратам значительно улучшает процесс окатывания последних. Количество связующей добавки должно находится к зависимости от содержания в окатываемом медно-никелевом концентрате класса - 0,044 мм; при содержании указанного класса 55-60% добавка должна составлять 10% по весу, при содержании 60-65% - 5% и при содержании класса - 0,044 мм менее 55% - 15%. Приме р.При переработке трудно,измельчаемых, богатых магнетитом руд. содержание класса - 0,044 мм в концентрате оказалось около 55%, в лабораторных условиях получены сравнительные данные по качеству окатышей при производстве известным способом и с применением в качестве связующей до62.3 4 банки никельсодержащего тальконого концентрата. В таблице приведены данные прочности окатыхией и гранулометрического состава в зависимости от способа их производства.

Известный

4,1

43,2

Предлагаемый11,9

62,5

Как видно из таблицы, применение добавки никельсодержа14его талькового концентрата (10% от веса медно-никелевого концентрата с содержанием класса 0,044 мм 55%) в полтора раза повышает выход окатышей оптимальной крупности (-15 + 6 мм), почти в три раза снижает выход мелочи и способствует значительному увеличению механической прочности окатышей.

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество окатышей и снизить потери полезных компонентов с газовой фазой при металлургическом переделе медно-никелевык концентратов .

52,7

0,18

-1

15,6

0,62

Формула изобретения.

Способ окатывания тонкодисперсных материалов, включающий подачу к ним увлажняющих и связующих добавок, отличающийс я тем, что, с целью повышения извлечения полезных компонентов при переработке медно-никелевых концентратов, в качестве связующего используют сульфидно-талькового концентрата от медно-никелевого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 261690, М., кл. С 22 В 1/14,1967