Способ получения окатышей Советский патент 1982 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности-к технологии подготовки сырья к пирометаллургическому переделу окатыванием.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является способ получения окатышей, включающий введение в шихту о| атывания связующей добавки, например полимиктового пес ка С 1.

Недостаток известного способа заключается в том, что применяемая добавка разубоживает шихту по цветным металлам.

Целью изобретения является повышение содержания никеля, меди и кобсшьта в готовом продукте.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окатьиией, в качестве связуквдей добавки используют сульфидно-тальковый концентрат от переработки медноникелевых руд в количестве 20-30% от веса окатышей.

В качестве связукадей добавки, образующей при спекании прочный керамический сросток и играющей роль флюса, вводят сульфидно-тальковый концентрат, который может бить получен при переработке медно-никелевых руд как побочный продукт.

Для получения этого продукта та лькосодержащие руды, измельченные до крупности 80% класса - 200 меш до поступления на мед11р-: 1икелевое обогащение подвергают кратковременной (3-5 мин) безреагентной флотации, а полученный концентрат пере10чищают и доводят содержание никеля в нем до 1,3-2,0%. Так как скорость фл.отации талька соизмерима со скоростями флотсщий пентландида и халькопирита, но много выше, чем пирро15тина, такой концентрат содержит мало пирротина, и суммарное содержание сульфидов в нем находится в пределах 5-10%. Металлургический передел такого концентрата экономически

Введение же такого продукта в состав окатышей и,з богатых пирроти. ном медно-никелевых концентратов не только снижает в окатышах содержа30ние серы, повышает температуру их

плавления и тем самым препятствует преждевременному выплавлению штейновой фазы, позволяет интенсифицировать процесс обжига, но и .существенно сокращает расход флюсов.

Количество вводимого в состав ока тышей сульфидно-талькового продукта зависит от содержания пирротина в медно-никелевом концентрате и может составлять от 20 до 30% весовых процентов ОТ1 готового продукта.

П р ,и м е р 1. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином медно-никелевых руд получен концентрат с содержанием, %: N1 4,2| Си 2,7t S 22; Fe 36,7 SI 0 11,3. При обжиге окатышей, не содержащих связующую добавку, получают до 30% брака вследствие разрушения их при охлаждении

Оптимальный температурный режим обжига и, следовательно, достаточно прочные окатыши Могут быть получены при введении в их состав флюса; полимиктового песка (известный способ или сульфидно-талькового продукта (; предложенный способ), в количестве 29,8% от массы смеси.

Сопоставление составов и некоторых технико-экономических характеристик приведено в табл. 1.

Известный состав содержит 77% медно-никелевого концентрата и 23% полимиктового песка. Предложенный cocs TaiB содержит 70,2% медно-никелевого концентрата и 29,8% сульфидно-талько вого продукта.

Как видно из табл. 1 предложенный состав окатышей обеспечивает снижение расхода шихты на 1 кг выплавляемого в штейн никеля на 4,8%, анапогично повышению производительности металлургических печей на эту величину. При этом расход медно-никелевого концентрата на 1 т выплавляемого в штейн никеля снижается на 13%. Кроме того, применение в качестве флюса сульфидно-талькового продукта позволяет избежать применения флю- са - пол 1миктового песка - в количестве 7,3 т на 1 т никеля, вьщлав ляемого в штейн.

Пример 2. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином- медно-никелевых руд получен концентрат с содержанием, %: Мн 5,8; Си 3,0} S19,8} Fe 30,8f SiOj, 17,51 MgO 14,0. Дяя ббеспечения оптимал1ййого температурного режима обжига в состав окатышей должен быть введет флюс: полимиктовый песок в количеству 18,4% от расхода концентрата ( известный способ или сульфидно-тальковый продукт в количестве 24,3% от массы смеси (предложенный способ;. В последнем случае на 0,9% повышается производительность металлургических печей, снижаетс.я расход концентрата на 7,4% и отпадает необходимасть во флюсах полимиктовом песке - в количестве 4,0 т на тонну выплавляемого в штейн никеля. Известный состав содержит 81,6% медно-никелевого концентрата. Предложенный состав содержит 75,7% медно-никелевого концентрата. Компонентный состав необо;исженных окатышей приведен в табл. 2.

П р и м е;.р 3. При переработке в лабораторных условиях богатых пирротином медно-никелевых руд получен концентрат с содержанием, %: Hi 5,6; Со 2,6} 519,2J Fe29,9- SiO 19,0$ МрО 14,0.

Для обеспечения оптимального температурного режима обжига в состав окатышей должен быть введен флюс в коли:иестве, %: полимиктовый песок 15(.известный способ)или сульфиднотальковый продукт 20 (предложенный, способ.

Известный состав содержит 85% медно-никелевого концентрата. Предложенный состав содержит 80,0% медно-никелевого концентрата.

Компонентный состав окатышей приведен в табл. 3.

При использовании предложенного состава производительность металлургических печей повышается на 0,5% снижается расход концентрата на 6,JB6% ЭКОН01ЛИТСЯ флюс 3,2 т на тонну выплавляемого никеля.

Некоторое повышение в окатышах по сравнению с известным составом отчасти компенсируется снижением в нцх содержания глинозема.

Применение изобретения позволяет снизить выход брака на 3-9%, повысить производительность плавильных печей при переработке указанных концентратов, снизить расходы флюсов на 3-7 т/т никеля, снизить себестоимость тонны никеля в штейне на 1038 руб.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3 119602 Формула изобретения Способ получения окатышей, включающий введение в шихту окатывания связующей добавки, о т л и ч а )о -.. щ и и с я тем, что, с целью повышения содержания никеля, меди и кобальта в готовом продукте, в стве добавки используют сульфидно-8412тальковый концентрат от перерабо ки медно-никелевых руд в количестве 20-30% от веса.окатышей, . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гамберг Г.И. и др. Технический прогресс на ГМК Печенгани(Кель. М. , ЦНИИ и ТЭИ, 1971, с. 20„