(54) РОТОРНЫЙ МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА
ху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 2.
Метат;ель грунта включает ротор 1 выполненный в виле Цилиндра, открытого с обеих торцевых поверхностей. Внутренняя боковая поверхность ротора - криволинейная, а на наружной боковой поверхности расположен зубчатый венец 2. Для предотвреидения просыпания грунта при разгоне ротор снабжен предохранительным бортиком 3. Ротор i установлен в направлющем устройстве, состоящем из рамки 4 и поддерживающих роликов 5. Вращение ротора обеспечивает шестерня 6, установленная на раме 4 в опорах 7 и находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом 2. В нижней части ро,тора 1 на раме 4 неподвижно смонтирова.н струг 8 для копания и подач грунта внутрь ротора. С противоположной стороны на раме 4 установлен щиток 9. Внутри ротора 1 на кронштейне 10, неподвижно прикрепленном к раме 4, посредством подшипника 11 смонтировано разгружающее дисковое устройство 12 под углом к плоскости вращения ротора. Продольная ось струга 8 также расположена под углом относительно оси вращения ротора. Вертикальная плоскость метания грунта перпендикулярна направлению движения агрегата.
Работа роторного метателя грунта осуществляется следующим образом. Грунт,вырезаемый из массива стругом , поступает внутрь вращающегося ротора 1 по направлению стрелки В. Скорость перемещения стружки грунта VPP имеет составляющую V , нормальную к плоскости .ращения ротора 1, и составляющую .., , лежащую в плоскости вращения роюра и совпадающую с направлением разгона грунта. Таким образом, грунт поступает внутрь ротора с начальной скоростью разгона V , что существенно уменьшает энергоемкость метания грунта. В роторе 1 грунт под действием
центробежных сил и сил трения разгоняется до максимальной скорости и при взаимодействии с разгружающим дисковым устройством 12 выбрасывается из ротора по направлению стрелки Г, которое обеспечивает максимальную дальность метания. Дальнейшее перемещение грунта происходит по баллистической траектории за счет кинетической энергии, полученной при разгоне.
За счет использования составляющей скорости движения грунта, поступающего от струга внутрь ротора, для начального разгона грунта энергоемкость метания может быть уменьшена в среднем на 20%. Дальность метания
грунта с учетом снижения энергоемкости и расположения вертикальной плоскости метания перпендикулярно к направлению движения землеройно гранспортной машины увеличивается
на 10-30%.
Формула изобретения
5 Роторный метатель грунта, включающий ротор с внутренней полостью, в верхней части которой установлено разгружающее устройство, размещенное под углом к плоскости вращения ротора, и приводной механизм, о т л и чающеес я тем, что, с целью увеличения дальности и снижения энергоемкости метания, ротор снабжен установленнымв его нижней части стругом, продольная ось которого расположена под углом к плоскости вращения ротора, равным углу наклона разгружающего устройства к плоскости вращения ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 174135, кл. Е 02 F 3/18, 1964.
2.Авторское свидетельство СССР 275864, кл. Е 02 F 3/18, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Метатель грунта | 1977 |
|
SU655777A1 |
Роторный метатель | 1977 |
|
SU617536A1 |
Метатель грунта | 1977 |
|
SU658228A1 |
Метатель грунта | 1977 |
|
SU721507A1 |
Роторный метатель | 1979 |
|
SU829797A1 |
Метатель грунта | 1977 |
|
SU861483A2 |
Лопастной метатель | 1980 |
|
SU912843A1 |
Метатель материала | 1979 |
|
SU827694A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1976 |
|
SU594254A1 |
ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU233538A1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1976-10-01—Подача