Метатель материала Советский патент 1981 года по МПК E02F3/18 

1

Изобретение относится к области етроительиы.х и транспортнруюши.х маишк тлиа метателей материала.

Известна конструкция метателя материала, оборудованного безлопастным ротором. Разгон материала в таком метателе осуществляется за счет действия центробежных кил и сил трения материала о вращающийся безлопастной ротор 1.

Иаиболее близкилг техническим решеиием из известпы.х является метатель материала, включающий раму, безлопастной ротор со ступицей и разгружающий щиток, устаиовленный но.д углом к плоскости вращеиия ротора 2. Загрузка материала осуществляется с торцевой поверхности безлопастного ротора в осевом паправлении.

Основным недостатком известных конструкций метателей с безлопастным )отором являются значительные потери мощности на трение материала о разгружающий щиток. Кроме того, из-за иесовиадения плоскости вращения безлоиастиого )отора и плоскости метапШ материала после взаимодействия с разгружающим щитком сипжается дальиость тран-епортирования материала.

Целью 1 зобретения является умепьщение трения грунта о разгружающий щиток,

Для этого разг1)ужающий щиток выполнен в виде газового коллектора с соплом, оснащепньпг дугообразными элементами, иерекрывающи п1 друг друга е зазором. Смежные дугообразные элементы выполнены в виде пластин, зазор между которыми увеличивается по мере удаления от передней части щитка. Материал после |)азгона eio безлопастным ротором взаимодействуег с потоко газа, направленным по касательной к поверхности разгрулсающего щитка.

На фиг. 1 показам лгетатель материала, вид спереди; па фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - развертка течения Б -Б фиг. I; иа фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3.

.Метатель материала включает безлопастный ротор 1, устаиовленный на неподвижной осп 2 пос1)едством ступицы 3, снабжещтой зубчатым колесом 4, и подщипников 5. Другим концом ось 2 метателя закреплена на раме 6, снабженной бортовым щитком 7 и кронштейном 8, па которол; закреплен разгружающий щиток, установленный под углом к плоскости в|)ящения безлопастного ротора 1. Разгружающий П1НТОК выполнен в виде газового коллектора 9 с соплом 10, монтироваииым в передней части лобовой повер.хност щитка.

Газовы1 коллектор 9 оснащен дугообразными элементами 11 типа пластин, перекрывающими друг дру1а с. зазором (фиг. 3), причем каждый зазор выиолнен в виде расширяющегося иаружу соила. Зазор между смежными дугооб):лзиыми элемег:там ; 11 увеличивается по Mej/e уда-чепия от персдпоп части разгружлюихего игнтка. Газовый коллекто}) 9 и сопло 10 соедииеиы патрубком 12с источником гжатого газа (ие показаи), например, с ротаииоипой или виитовой воздуходувкой. Соило 10 направлено вдоль лобовой noiicpxHoсти дугообразных элементов 11.

Работа лгетателя материала осуществляется сле.чующим образом. Л атериал иостуиает по стрелке Г (фиг. 1) во ниутреннюю полость вращающегося безлопастпого ротора 1 и )азгоняется за счет совместного действия сил веса, трения и иентробежных сил до окружной ско)ости ротора. От источника сжатого газа в натрубок 12 но стрелке Д подается сжатый газ. В зоне разгрузки безлопастного ротора 1 материал поступает по стрелке Е (фиг. 3) па разгружающий щиток. Материал взаимодействует с потоком сл атого газа, вытекаюnj;H.M из сопла 10 и зазоров между дугообразпыми элементами 11, и выбрасывается из метателя но направлению стрелки Ж (фиг. 1), совершая полет по ба, листпчеекой траектории.

За счет сиижепия т|)епия л;ате)иала о раз1ружаюший п.1,иток обеспечивается

умспьщепие энергоемкости рабочего процесса, Полет материала после выброса из метателя на пачалы ом участке баллистической траектории происходит в иоиутиом потоке газа, что существенно снижает аэродинамическое сопротивление и может обеспечить унеличепне .-1а,тьиости метания материала.

Ф о ) м у ,1 а и з о б р е е п и я

1.Метатель материала, включающий jia.My, безлоиастиый ротор со стуиицей и разгружающий щиток, установлениый иод

угло.м к илоско(гти вращения ротора, отличающийся те.м, что, с пелью уменьшения трения груита о щиток, последний выполнен в ви.де газового коллектора с соплом, оснащенным дугообразными элемеита-чп, нерекрывающими друг друга с зазором.

2.Метатель по и. 1, отлича10щийея тем, что смежные дугообразные элементы вынолнены в виде пластин, зазор межДУ которыми увеличивается ио .ме|)е удаления от передией части щитка.

Источники ииформации, 1Г)Ииятые во внимание нри экспертизе

1.Авторское свичетельство СССР АО 275864, кл. Е 02 F 3/18, 1968.

2.Авторское свидетельство С.ССР .Уч 386071, кл. Б 02 F 3/18. 1973.