Гидросхема силового узла металлорежущего станка Советский патент 1978 года по МПК B23Q5/26 

Описание патента на изобретение SU624767A1

(54) ГИДРОСХЕМА СИЛОЮГО УЗЛА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Похожие патенты SU624767A1

название год авторы номер документа
Способ отвода гидрофицированных силовых узлов металлорежущих станков 1977
  • Прупис Лев Миронович
SU650777A1
Гидропривод подачи самодействующей силовой головки 1976
  • Бурмистров Игорь Петрович
  • Вилькин Иосиф Давыдович
  • Семочкин Алексей Антонович
SU631302A1
Гидропривод 1977
  • Прупис Лев Миронович
  • Шумилин Дмитрий Евгеньевич
SU721564A1
ГИДРОСХЕМА силовых УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 1973
  • Витель М. Прупис, Р. Б. Барзам Э. П. Дрейшнер
SU396237A1
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1992
  • Мифтахов Рафик Вагизович[Kg]
RU2068332C1
Гидропривод подач силового узла металлорежущего станка 1977
  • Бурмистров Игорь Петрович
  • Каневский Илья Абович
SU754133A1
Гидропривод 1982
  • Соболевский Александр Иванович
  • Рондин Семен Наумович
  • Дегтярев Юрий Феогнеевич
  • Бровченко Николай Иванович
SU1035302A1
Гидропривод подачи силовых узлов металлорежущего станка 1977
  • Семочкин Алексей Антонович
SU666038A1
Гидропривод 1986
  • Семочкин Алексей Антонович
  • Четыркин Сергей Александрович
  • Кожевников Всеволод Суренович
SU1323328A1
Гидропривод подач силового узла металлорежущего станка 1979
  • Шумилин Дмитрий Евгеньевич
SU775413A1

Иллюстрации к изобретению SU 624 767 A1

Реферат патента 1978 года Гидросхема силового узла металлорежущего станка

Формула изобретения SU 624 767 A1

Изобретение относится к станкостроению н может быть нспользовано в гадрофицированных металлорежущих агрегатных станках с самодействующими головками для исключения отскока силового узла из положения Стоп во время перехода на быстрый подвод.

Известны гидросхемы самодействующих у лов, где потоки масла распределяются при работе головки главным распределительным золотником гидропанели, который перемещается в одном направлении под давлением масла, в другом - под действием пружины 1.

Прототипом предложенной гидросхемы является гндросхема силовых узлов для управления их работой при выполнении сверлильнорасточных, фрезерных и других операций. Эта гидросхема обеспечивает автоматический цикл работы путем перемещения главного распределительного золотника от электромагнитного золотника подвода, подсоединенфго к линии натетания насоса подач, н от пружины при перемещении фиксатора от упоров управления силовой головки 12,

В известной гидросхеме пронсходит отскок силового узла при прохождении распределительным золотником положения Отвод, т.е. бесщтоковая полость соединяется со сливом в бак при давления в штоковой полости.

Цель изобретения - исключе1ше отскока силового узла в положеюси Стоп во время перехода на быстрый подвод.

Достигается она тем, что в известной гидросхеме самодействующих силовых узлов металлорежущих станков, нмеющей насос быстрых ходов, насос рабочих подач, соединенный с злектромагш1тными золотниками управлеиия, обратный управляемый клапан, соединенный с каналами гидропанели и с передней полостыо цилиндра подачи, дроссели рабочих подач, цилиндр подачи которых осуществляет рабочие циклы при перемещении главного распределительного золотника с фиксированными поло ешями, управляющий эолотшк обратного управляемого клапана через каналы главного распределительного золотника присоединен к злектромагнитному золотнику управления подводом.

На чертеже представлена п{жнципиальная гндравлнческая схема силового узла.

От насосов быстрых ходов 1 и подач 2 по трубопроводам масло из бака 3 подается к ка3 62 налам главного распределительного золотника 4 к дросселям рабочей подачи с дозирующим клапаном 5, к эле1сгромагнитным золотникам подвода 6 и отвода 7. Золотник 6 присоединен трубопроводами нагнетания к главному распределительному золотнику 4, к магистрали взвода главного распределительного золотника и к сливу в бак 3, а золотник 7 - к рабочей полости управления фиксатором 8 и к баку 3. Главный распределительный золотник 4 присоединен каналами к управляющему золотнику обратноуправляемого клапана 9 к передней и задней полостям далиндра 10 подачи и к баку 3. Работа гидросхемы из положения Стоп в положение главного распределительного золотника происходит следуюищм образом. В положении стоп электромагнитные золотники 6 и 7 выклк че1п.1 и масло от насоса, 1 быстрых ходов сливается в бак 3 и одновременно подводится к штоковой полости цилиндра 10, а от насоса 2 подач через каналы главного распределительного золотника 4 частично (в зависимости от расходов через клапан 5) подводится к бесштоковой полости цилиндра 10 и сливается через открьп-ый обратноуправляеиьш клапан 9 в бак 3, а большая часть сливается через дозируюпщй клапан 5 в бак 3. Фкксзиор 8 установлен на ступеньке Стоп главного распределительного золотника 4, при включении электромагнита золотника 6 подвода обратноуправляемый клапан 9 закрьшает спив Масла из бесштоковой полости щшиндра 10 подачи в бак 3, в результате чего отскок ошового узла исключается. Формула изобретения Гидросхема силового узла металлорежущего станка, содержащая насосы, соединенные с электромагнитными золотниками управления, включающими золот1Шк управления подводом силового узла, обратный клапан с управляющим золотником, соединенный с гидропанелью и с полостью цилиндра подачи, дроссели рабочей подачи и главный распределительный золотник, о т личающаяся тем, что, с целью исключения отскока силового узла из положения Сгоп при переходе на быстрый подвод, управляющий золотник обратного клапана связан через главньш распределительный золотник с электромагнитным золотником зправления подводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Бром Л. С. и др. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий, М., Машиностроение, 1974, с 148, рис. 98. 2.Чертеж № УН 46673, Мое. Скб АЛ и АС, 1975.

10

j-iir

±

lU Г -

71 InodSod Епод&од 1по9ача П подача Отбод ГТТ-ПТТТ-ГТПТ-ГГТТТ-11 I 11-ГГ

SU 624 767 A1

Авторы

Прупис Лев Миронович

Шумилин Дмитрий Евгеньевич

Даты

1978-09-25Публикация

1977-04-26Подача