Изобретение относится к гидравлическим приводам и может быть использовано в различных областях машиностроения, например в станкостроении.
Известен гидропривод, содержащий насос быстрых ходов, насос подачи, электромагнитные золотники подвода и отвода, главный распределительный .золотник с фиксированными положениями, имеющий полость взвода и клапан противодавления, гидравлически связанные соответствующими магистралями 0.3 .
Известен также гидропривод исполнительного органа металлорежущего станка, содержащий насос быстрых ходов; насос подача, электромагнитные золотники подвода и отвода, главный распределительный золотник с фиксированными положениями, имеющий полость взвода, дозиру- ющий клапан с магистралью слива и клапан противодавления с дренажной магист ралью, гидравлически связанные соответ ствующими магистралями 2} .
Недостатком этих приводов является значительная потеря времени на nepejijsщение главного распределительного золотника, обусловленная тем, что его вавод осуществляется только насосом рабочей подачи, и нагрев рабочей жидкости ирн положении этого золотника в позиции стоп из-за eQ дросселирования.
Целью изо етения является сокращение времени взвода главного распределительного золотника и уменьщение нагрева рабочей жидкости при положении его в позиции стоп.
Цель достигается тем, что в предлагаемом гидроприводе магистраль слива дозирующего клапана и дренажная магистраль клапана противодавления связ&ны соответственно с выходом насоса ходов и с полостью взвода главного распределительного золотника.
На чертеже схематически показан описываемый гидропривод.
Гидропривод содержит насос 1 быстрых ходов, насос 2 подачи, электромаг
нитные золотники 3 и 4 подвода и отвода соответственно, главный распределительный золотник 5 с фиксированными положениями (стоп, отвод, I пода- чаи т.п.), имеющий полость взвода 6, дозирующий клапан 7 с матистралью слива 8 и клапан 9 протюводавлекия с дренажной магистралью 10.
Машстраль слива 8 дозирующего клапана 7 связана с выходом 11 насоса 1 быстрых ходов, а дренажная магистраль
10клапана прот1юодавле шя 9 сообщена с полостью взвода 6 главного распределительного золотника 5 при помощи магистрали 12.
Электромагнитный золотник 3 подвода соединен с главным распределительным золотником 5 магистралью 13, а с его полостью взвода 6 - Магистралью 14, Таким образом, магистрали 12 и 14 подведены к полости взвода 6. Связь золотника подвода 3 с магистралью 15 насоса 2 подачи осуществляется магистралью 16,
Электромагнитный золотник 4 отвода, как и золотник 3 подвода, соединен с выходом 15 насоса 2; это соединение осуществляется при помощи магистрали 17.
Главный распределительный золотник 5 подпружинен пружиной 18 и снабжен фиксатором 19, имеющим полость управления 2О и пружину 21. Золотник 4 отвода соединен с полостью управления 20 магистралью 22.
В гидроприводе есть также управляемый обратный клапан 23 с полостью 24, связанной с главным распределительным золотником 5 магистралью 25.
Главный распределительный золотник 5 сообщен с исполнительным органом 26 (например, цилиндром подачи) магистралями 27, 28, причем магистраль 27 выведена в поршневую полость 29 цилиндра 26 и соединена с обратным клапаном 23 магистралью ЗО, а магистраль 28 выведена в штоковую полость 31 цилиндр;а 26 и соойцена с клапаном 9 противодавления.
Слив рабочей жидкости гидропривода осуществляется в бак 32.
Работа гидропривода осуществляется следующим образом.
В положении стоп главного распределительного золотника 5 золотники 3 и 4 выключены , и рабочая жидкость от насоса 1 быстрых ходов по магистрали
11сливается в бак 32 и одновременно подводится по магистрали 28 в штоковую полость 31 исполнительного органа (ци-
линдра) 26, & от насоса 2 подачи по магистрали 15 подвоцится к распределительному золотнику 5 и частично, в зависимости от проводимости дросселей дозирующего клапана 7, по магистрали 27 поступает в поршневую полость 29 цилиндра 26. Одновременно рабочая жидкость от насоса 2 подачи по магистрапям 15 и 16, через золотник 3 подвОда, магистраль 13, главный распределительный золотник 5, магистраль 25 поступает в полость 24 обратного клапана 23 и ; открывает его, что приводит к сливу ее из порщневой полости 29 исполнительного органа 26 по магистрали 30 в бак 32. Больщая часть рабочей жидкЬсти от насоса 2 сливается в бак 32 через дозирующий клапан 7 по магистраля 8, 11 и насос 1 быстрых хо/аов.
При включении золотника 3 подвода полость 24 обратного клапана 23 сообщается со сливом (через магистраль 25 главный, распределительный золотник 5, магистраль 13 и золотник 3 подвода. При Этом обратный клапан 23 закрывается, и прекращается слив рабочей жидкости из поршневой полости 29 цилиндра 26 Это приводит к повыщению давления в магистрали 15 насоса подачи 2, а следовательно, к повьщхению давления в полости взвода 6, связанной с магистралью 15 магистралью 16, золотником 3 и магистралью 14.
Одновременно с этим повыщается давление в дренажной магистрали 10, сообщенной с полостью взвода 6 магистралью 12. Главный распределительный золотник 5, сжимая пружину 18, перемещается вправо, последовательно проводя позиции отвод,Ц подача , I подача , II подвод и 1 подвод, а фиксатор 19 опускается под действием пружины 21.
В позиции отвод слив из дозирующего клапана 7 перекрывается, магист рали 11 и 15 насосов 1 и 2 сообщают ся, а скорость главного распределитель ного золотника 5 возрастает.
При положении главного распределительного золотника 5 в позиции 1 подвод фиксатор 19 находится в крайнем нижнем положении , а золотник 3 выключается, сообщая полость взвода 6 с баком 32, Это приводит к перемещению золотника 5 под действием пружины 18 влево, дренажная магистраль 10 клапана 9 сообщается со ел ивом через золотник 3
Изобретение позволяет уменьшить нагрев рабочей жидкости при положении главного распредели1елы1ого аолотника 5 в позшши стоп и сократить время его взвода, что позволяет повысить производительность оборудования и надежность гидропривода. Формула изобретения Гидропривод, преимущественно исполнитепьного органа металлорежущего стан ка, содержащий насос быстрых ходов, насос подачи, электромагнитные золотники подвода и отвода, главный распределительный золотник с фиксированными положениями, имеющий полость взвода, дозирующий клапан с магистралью слива и клапан противодавления с дренажной магистралью, гидравлически связанные соответствующими магистралями, о т л HJчающийся тем, что, с целью сокращения времени взвода главного распределительного золотника и уменьшения нагрева рабочей жидкости при положении его в позиции стоп, мапктраль слива дозирующего клапана и дренажная магистраль клапана противодавления связаны соот ветственно с выхода насоса быстрых ходов и с полостью главного распределительного золотника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Брон Л. С. и др. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий М., Мащиностроеиие, 1974, с. 148, рис. 98. 2 Гидропанель подачи, УН7466ГЗ, Гидравлическая схема принципиальная М., СКВ АЛ и АС, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидросхема силового узла металлорежущего станка | 1977 |
|
SU624767A1 |
Гидропривод | 1983 |
|
SU1132090A1 |
ГИДРОПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА СТОЙКИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2002 |
|
RU2252911C2 |
Гидропривод подач силового узла металлорежущего станка | 1977 |
|
SU754133A1 |
Гидропривод буровой установки | 1987 |
|
SU1523651A1 |
Гидропривод | 1988 |
|
SU1645661A1 |
Гидропривод | 1984 |
|
SU1186879A2 |
Гидропривод управления рабочим органом планировочной машины | 1986 |
|
SU1390316A1 |
Гидропривод | 1982 |
|
SU1035302A1 |
ГИДРОПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ СТРЕЛОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2150553C1 |
1лод8оЗ Vnod5o3 Inodana Znodaua GmSod
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-05-16—Подача