Установка для обработки жидких металлов Советский патент 1978 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к металлургии и может быть ирименено при производстве качествеинь1 металлов и сплавов.

Известна установка для обработки жидкого металла с подогревом, состоящая из камеры, смесительной и разделительной систем и осевой перегородки,-внутри которой встроен магнитонроводящий сердечник 1.

Однако в такой установке металл движется в вертикальной плоскости ограниченной зоны, продольное движение расплава отсутствует, нагрузка электрической сети несимметрична.

Известна-установка для рафинирования жидкого металла, состоящая из желоба, перемешивающей и разделительной камер, каждая из которы.х окружена своей электромагнитной системой, так перемешивающая камера окружена двумя боковыми катушками на С-образных магнитопроводах, верхней и нижней катушками на Ш-образных магнитопроводах; катушки включены со сдвигом в 90° по схеме «открытого треугольника (схема Скотта); разделительная камера состоит из верхней и нижней катушек на Ш-образных магнитопроводах, включенныч .:-о сдвигом в.90° 2.

Однако такая конструкция устройся;;. ,х обеспечивает эффективного перемешивании, продольного движения расплава, достаточного перегрева, а также симметричной нагрузки электрической сети.

Целью изобретения является повьппепис эффективности перемешивания, создание продольного движения расплава с одновременным перегрево.м жидког-о мета.тла.

Это достигается тем, что камера перемешивания окружена электромагнитной системой, состоящей из трех магнитопроводов с сосредоточенными обмотками па Ш-образных сердечниках и трех продольных соединительных ферромагнитных стержней, сдвинутых в пространстве на 120°, обмотки каждого магнитопровода соединены между собой по схеме бегущего поля с одновременным сдвигом по фазе на 120° между обмотками, оси которых расположены в одних и

0 тех же поперечных плоскостях, по на разных магнитопроводах; для создания симметричной нагрузки электрической сети и повышения КПД установки обмотки соединены по

трехфазной, схеме с «дин л овыми резу. рующимн eollpoтнв, в фаннх.

На фиг. 1 показана пред.:а аемая установка, продольный разрез; на фи. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 электрическая схема подк.почения об 1оток.

Установка состоит из футерованного желоба 1, окруженного в об.тастн камеры неремешивания тремя магнито фо 5ода.ми 2. расположенными под угло.м 120°; Каждый магнитопровод еостоит нз шести Ш-образных ферромагнитных сердечников 3 с катушка.ми 4. Соединительный ферромагнитный стержень 5 выполняет роль замыкающего магнитоп)овода для продольного магнитного потока. Желоб 1 имеет отверстие 6 для заливки жидкого металла, аьлака или легируюн1их добавок, отверстие 7 для выпуска жидкого мета,чла и отверстие 8 для вьи. шлака.

Установка работает е.ледуюнхим образом. В желоб 1 за.ливается обрабатываемый .метал.i и добав.чяются ирнсадки и илаки. Вк.лючаются на сетевое наиряжение обмотки электро.магнитич)й с 1стемы перемешивающей камеры. каждой из трех об.моток, оси которьгх расположены в одной поперечной плоскости, обесиечивается иространственный и фазный СДВИ1 120 (см. (|л1г. 3).

В результате взаи.модействня продольного MarHjriiioro потока с наведенными в жидком мета.ьле вихрев1)1.1н токами возникает электромагнитная си.ла, которая обеспечивает продольное 1ере.мен1ение жидкого металла. От взаимодействия магнитных потоков, зал.ыкающихся в поперечных илоскостях стока.ми, возникают электро.1агнитные силы, которые приводят жидкий металл во враИ1ательное движение.

Результирующие электромагнитные силы Г11)идают жидкому .мета.ллу сннр:1Л1,ное движеН1 е, что вызывает интенсивное перемеищвание его со шлаками и добавками, иаг;)ев и подачу в разделительную камеру. После включения двух катушек 9 и 10 иа Ш-образньгк .магьпггопровс),1ах со сдвиго.м фаз Б возникают э.лектро.1а1-н:.1тные си.лы, кото1)Ы1 уг я Же.; я ют жидкий метал.. В резхмьтате Ж1;дкиГ1 прореагировавший имак всилывает и сливаелся через отверстие 8, а очище1 ный метал.л выпускается через отверстие 7.

Электромагнитная система перемешивающей камеры монсет быть иодк.тючепа на нмпу.льснь1Й режи.1, а также на режш; реверс:.;рован11я в зависимост., л- требований технологии обработки расила.:а.

Формула изобретения

I. Установка для обработки жидких мета.л.лов, состоящая из желоба, перемеишвающей и разделительной камер с расположенной вокруг них электромагнитной сиетемой, отличающаяся тем, что. с иелью повьпиення эффективности процесса перемеипш-ания и создания нродольного движения жидкого .;етал.ла с одиовре.менным его перегревом, э.лектромагнитная енстема выполнена в виде ОАружающих камеру перемещивания трех .iarнитоироводов с сосредоточеннььми обмотками на Ш-образных сердечниках и трех продольных соединительных ферромагнитных стержней, сдвинутых один относительно другого на 120°, об.мотки каждого магнитоироБода соединены между собой по схеме бегущего ноля е одновременным сдвигом по фазе, иа 120° между обмотками, оси которых расположены в одних и тех же иоиеречных плоскостях, но на разных магиитонроводах.

2. Установка по п. 1, отличи1 ща1ся тем, что, с целью создания симметричной иа1рузки электрической сети и новышения КПД установки, обмотки соединены по трехфазной схеме с одинаковы.ми результирующими соиротивлениямн в фазах.

Иеточники информации, иринятые во внимаиие ири экспертизе;

1. Авторское свидете.льетвр СССР

Л1 423853, М.

С 21 С 7/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР 364687, М. КЛ.2 С 21 С 7/00, 1976.

Фиг.2