Способ переработки медьсодержащего сплава Советский патент 1978 года по МПК C25B1/00 B01D11/04 C01G3/02 

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к технологии, медьсодержатих сплавов. Известен способ переработки медь jсодержащего сплава, включающий анод ное растворение его в :электролите, содержащем соль щелочного или щелоч ноземельного металла, экстракцию ка бонов йми кислотами и реэкстракцию раствором минеральной кислоты ij. Однако в процессе анодного растворения наб.пюдается частичное разложение образовавшихся гидроокисей с выделением соответствующих окисей металлов. Вапазшке в виде губчатых образований окиси металлов не экстр гируются органической фазой при пос ледующем контактирюванйи электролит содержащего наработанные гидроокиси с экстрагентом. Это снижает :извлечение и затрудняет ведение процесса. Предлагаемый способ отличается тем, что анодное растворение ведут в присутствии зкстрагента при перемешивании его с электролитом. Это пред отвращает разложение гидроокисей и способствует увеличению выхода целевого продукта. Способ осуществляют следующим образом. Проводят анодное растворение , медьсодержащего сплава в электролите из. соли щелочного и щелочноземельного металла (предпочтительно хлорида натрия) в присутствии экстрагейта (карбоновой кислоты) при перемешивании последнего с электролитом. Отделяют органическую фазу, насыщенную экстрагированными металлами, от водной фазы (электролита) путем отстаивания. Затем проводят селективную реэкстракцию металлов из органической фазы с получением индивидуальных растворов солей (по методу обменной реакции между металлами в разных фазах и раствором соли более кислого мета.пла, чем тот, который необходимо реэкстрагировать). В.евязи с тем, что разложение гидроокисей в процессе электролитического растворения особенно заметно для меди сравнительные опыты по известному и предлагаемому способу проводили на медных пластинах. Пример. Медные пластины погру жают в ванну, наполненную водным

аствором сернокислого натрия -(10 г/ и карбоновьми кислотами фракций высших оС -алкил- и оСЛ, -диалкилмонокарбоновьсс кислот. Температура электролита 30-4О С. анодная плотность тока 30-40 а/м. Процесс редут при перемешивании в течение 1 час.

Далее приведены сравнительные данные по выходу окиси меди при анодном растворении медной пластины известным и предлагаемым способами.

Выход окиси меди, % от общего количества меди, переведенной в форму гидроокиси;

Анодное растворение в

электролите из соли

щелочного металла с

последукадей экстракцией

гидроокиси карбоновыми

кислотами15-20

Анодное растворение в

электролите из соли

щелочного металла в

присутствии карбоновых

кислот при перемешивании О

Предлагаемый способ позволяет проводить процесс в электролизере непрерывного действия, совмещающего в себе функции как электролизера, так и экстрактора.

В связи с тем, что операции эк стракции и анодного растворения сов.мещаются, время от начгша образования гидроокисей при анодном растворении до перехода их в органическую фазу уменьшается практически до нуля.

Образовавшиеся гидроокиси тотчас же экстрагируются, процесс протекает без образования окисных соединений.

Формула изобретения

Способ переработки медьсодержащего сплава, включающий анодное растворение его в электролите, содержащем соль

щелочного и щелочноземельного металла, экстракцию карбоновьми кислотами и реэкстракцню растворен минеральной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения металла за счет предотвращения разложения гидроокисей, анодное растворение ведут в присутствии экстрагента- при перемешивании его с , электролитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 1891919, кл. С 25 С 1/00, fe 01 D 11/04, 1973.