Способ закалки индукционным методом тел сложной конфигурации, имеющих острые углы Советский патент 1943 года по МПК C21D9/22 C21D1/10 

При закалке тел сложной конфигурации во lюrиx случаях тело может быть рассматриваемо как система, состоящая из ряда цилиндров разного радиуса; в этом случае достаточно равномерный для практики слой закалки может быть получен подбором частоты, определяемой меньшим радиусом цилиндрика. В ряде же случаев нодбор частоты по этому принципу не может иметь места, напрнмер, тогда, когда тело имеет острые утлы, которые также должны подвергаться закалке.

Казалось бы, что в этом случае мончно принять малый радиус г круга, вписанного в треугольник, представляюш,ип острый угол, равный 0°, и калить, пользуясь весьма высокой частотой, однако при этом может потребоваться очень большая удельная мощность или настолько малое время нагрева, что в закаливаемом слое не успеют произойти требуемые превращения.

Настоящее изобрете11ие дает решен;1е данной задачи.

Предлагаемый способ состоит в том, что нагрев под закалку прО 13водится не на одном, а на двух или, в редких случаях, на нескольких сильно отлнчны.х частотах. Индуктор приключается сперва к источнику более низкой частоты, с тем чтобы получился нагрев поверхности тела на нижнюю глубину. При этом обыч}{о острые углы в течение короткого отрезка времени нагрева не получают необходимой температуры нагрева. Непосредственно после этого в тот же ннлуктор зк.лючается на очень короткнй промежуток времени высокая частота (порядка 300000 гц или даже выше), и острый угол нолучает необходимую температуру нагрева. После этого путем охлаждення получают закалку.

Можно вести процесс и в обратном порядке, хотя это и менее рационально. Можно включать разные частоты, пpн ieняя один индуктор, или для каждой частоты применять отдельный нндуктор. В последнем случае индуктор или тело перемещают.

Наконец, возможно достижение того же эффекта путем создания в одном и том же индукторе одновременно двух частот; основной часто