в рабочем ппложении устройство нак лонено так, что окно загрузки 11 оказывается размешенным ниже окна выгру 1ки 12, а полюсные наконечники развернуты в сторону колебательного движени изделия 15, помешенного,в слой ферромагнитных частиц 16. Устройство работает слелуюшим образом. Охлаждаемое длинномерное изделие 15, например проволоку, протягивают через окно загрузки 11, рабочую полоств 10 и окно выгрузки 12 и крепят на катушке 17. Рабочую полость 10 и нижнюю часть трубопровода 13 засыпают ферромагнитными частицами заданной объемной концентрации. Затем подключают катушки возбуждения магнитов 4 и 5 к источнику питания и, включив привод катушки. 17 начинают непрерывно перемещать проволоку через камеру. Отновременно через патрубки 14 подводят охЛаждаюший газ/ который разветвляется в рабочей полости 10 на два противоположно направленных параллел ных потока, продувающих слой феррома нитных частиц с движущейся в нем про волокой . Под воздействием постоянного магнитного поля,наведенного при помощи магнитов 4 и 5,находящиеся в рабочей полости 1C ферромагнитные частицы Ус танавливаются вдоль силовых линий по ля,образуя в межполюсном зазоре тес ный пучок дисперсных игл,контактирую ших; с нагретой движущейся проволокой и увеличивающих активную поверхность теплообмена. Наматываемая на катушку проволока совершает в магнитосвязанном слое ферромагнитных частиц колебательные движения, а так как поверхности полюсных наконечников развернуты в сто рону колебательного движения проволо ки, то она будет пересекать устанавливавшиеся вдоль приложенного поля ферромагнитные дисперсные иглы, соприкасаясь с более холодными из них; Вмест с тем при этом происходит дополнительная турбулизация гаяового потока, также способствующая повышению интенсивности процесса охлаждения, В приложенном магнитном поле проволока намагничивается сильнее части слоя, поэтому контактирующие с ее поверхностью частицы отделяются от обшей мабсы слоя, выносятся из рабочей полости 10 и вне зоны активного воздействия магнитного поля падают в трубопровод 13. Так как окно загрузки 11 размешено ниже окна выгрузки, то под действием силы тяжести частицы по трубопроводу 13 возвращаются к загрузочному окну 11, где вновь захватываются движущейся намагниченной проволокой и цикл повторяется. Таким образом, в рабочей полости 10 постоянно обновляются частицы, соприкасающиеся с охлаждаемым изделием. При этом начальную концентрацию частиц в нижней части трубопровода 13 необходимо устанавливать такой, чтобы к моменту захвата упавших в него частиц последние полностью остыли до температуры окружающей среды. Интенсивность охлаждения движущейся проволоки можно регулировать изменением расхода газа, продуваемого через слой ферромагнитных частиц, объемной концентрации и диаметра используемых частиц, а также регулированием напряженности приложенного магнитного поля-. Вследствие того, что стенки камеры непосредственно образованы полюсными наконечйиками, выполненными водоохлаждаемыми, эффективность охлаждений проволоки повышается, а расход электроэнергии на создание поля уменьшается, так как наличие стенок корпуса между полюсными наконечниками и ферромагнитным .слоем увеличивает межполюсный, зазор и сопротивление магнитному потоку . Формула изобретения Устройство для охлаждения длинномерных изделий, содержащее камеру, заполненную ферромагнитными частицами, полюсные наконечники магнитов, установленные снаружи .камеры, окна загрузки и выгрузки изделий и патрубки для подвода охлаждающего газа, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности непрерывного охлаждения движущихся ферромагнитных изделий и увеличения скорости охлаждения, оно снабжено трубопроводом, соединякняим окна загрузки и выгрузки изделий, а верхняя и нижняя стенки камеры образованы поверхностями полюсных наконечников. Источники и фopмaции, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство 218393, кл. Р 24 Н 3/00, 1967.
во8а
а
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2020 |
|
RU2739800C1 |
УСКОРИТЕЛЬ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ | 1995 |
|
RU2084085C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2192019C1 |
Устройство для перегрузки ферромагнитных цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1143677A1 |
Магнитный сепаратор | 1990 |
|
SU1710133A1 |
Магнитная фокусирующая система | 1983 |
|
SU1117910A1 |
МАГНИТОТЕПЛОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2167338C1 |
Феррогидростатический сепаратор | 1981 |
|
SU997816A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1754212A1 |
Аппарат для магнитной обработки жидкотекучих сред | 1979 |
|
SU791619A1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1976-12-20—Подача