Вращатель бурильной машины Советский патент 1978 года по МПК E21B3/02 B25D17/24 E21B1/00 

i

Изобретение относится к горной промьш Ленности, в частности к бурильным машинам с независимым вращением буровогд ин струмента.

Известен перфоратор с независимым вращением инструмента, вращатель которого содержит рабочую пару с зубьями кругового профиля и разностью в числах зубьев, равной единице, причем большое зубчатое колесо неподвижно; а малое колесо, зацепляясь с большим, совершает планетарное движение и несет устройство распределения текучей среды 1 .

Недостатком такой конструкции является сравнительно низкий КПД передачи вращения от ротора к шпниделю, что особенно сказывается при переходе к более высокому давлению текучей среды и уменьшении в связи с этим габаритов рабочей пары.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому- результату является вращатель бурильной машины, включающий корпус, размещенные в нем большое и малое зубчатое колеса, находящиеся во внутреннем зацеплении и образующие т: корпусом рабочие камеры переменного объема 2.

Целью изобретения является повышение мощности зращателя.

Для достижения указанной цели радиальные каналы распределительного устройства выполнены из отдельных участков в неJ скольких герметично скрепленных дисках.

На фиг. 1 изображен предлагаемый врз щатель, разрез Б-Б фиг. 2; ня фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; иа фиг, 3 - разрез В-В фиг. 1.

Вращатель содержит большое зубчатое О колесо 1 с вращающимися роликами - зубьями 2 на внутренней поверхности и малое зубчатое колесо 3, аксиально яоданжно посаженное на шпиндель 4.

К ротору с помощью штифтов 5 прикреплен распределительный диск, сост оящий из герметично скрепленных заклепками 6 дисков 7, 8, 9, 10 и 11. В диске 7 выполнены входные отверстия 12 (фиг. 1 и 3), а в диске 1 - выходные отверстия 13. Отверстия 12 и 13 сообхцены между собой 0 участками 14, 15 и 16 в диске 8, участками 17 и 18 в диске 9 и участками 19 и 20 каналов в диске 10.

Большое колесо I снабжено наружными зубьями 21, находящимися в зацеплении с внутренними зубьями 22 корпуса 2i3. Опорные поверхности 1ининделя 4 размещены в корнусе 23, в котором также выполнены приемные камеры подвода 24 и отводя 25, сообщенные с резьбовыми отверстиями 26 и 27, Кольцевая канавка 28 корпуса отверстиями 29 сообщена с приемной камерой ппдвода 24, а кольцевая канавка 30 отверстиями 31 сообщена с камерой отвода 25. Для скрепления деталей вращателя и ударного узла служат стяжные болты 32, Работает вращатель следуюи им образом. Текучая среда из резьбового отверстия 26 поступает в камеру подвода 24 и далее по отверстиям 29 и кольцевую канавку 28, Поскольку распределительный диск, связанный с большим зубчатым колесо, 1, эксцентричен но отношению к корпусу 23. с кольцевой канавкой 28 совмещается только половина входных отверстий 12, и текучая среда по участкам 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и 13 каналов поступает в половину рабочих ка,мер 33, образованных контактирующими зубья,ми больиюго 1 и малого 3 зубчатых колес. Давлением текучей среды больщое зубчатое колесо 1 приводится в планетарное движение и, зацепляясь одновременно с корпусом 23 и ,малым зубчатым колесом 3, приводит последнее во вращение. При этом другая половина рабочих камер34 аналогичным образом сообщается с ка,мерой отвода 25 для вытеснений отработанной текучей среды. Вынесение распределительного устройства за пределы больщого зубчатог(; ко,леса нозволяет уменьщить его диаметр и од овременно увеличить диаметр, на котором располагаются входные отверстия каналов, и тем самым повысить пропускную способность распределительного устройства, снизить потери давления в нем и повысить мощность вращателя, а также упрости1 ь его изготовление, Формула изобретения Вращатель бурильной мащины, включающий корпус, размещенные в нем большое ималое зубчатые колеса, находящиеся во внутреннем зацеп,лении и образующие с корпусом рабочие камеры переменного обьема, и закрепленное на большом колесе распределительное устройство с осевыми и радиальными каналами подвода текучей среды, отличающийся те,м, что, с целью повынJeния мощности вращателя путем увеличения сечения каналов, радиальные каналы распределительного устройства выполнены из отдельных участков в нескольких герметично скрепленных дисках. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1,Авторское свидетельство СССР 277677, кл, Е 21 С 3/24, 1966, 2,Патент СШ.Л ,N9 3627454, кл, 418-61, 1969,

- поберкуто

tk