Устройство для вращения инструмента в бурильной машине Советский патент 1980 года по МПК E21B3/02 

1 .:

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурильным машинам вращательного и вращательно-ударного действия, предназначенным Для бурения взрывных скважин в горных породах.

По основному авт. св. № 465474 известно устройство для вращения инструмента в бурильной .мащине, в котором зубчатый сате.ллит (ротор) соединен со шпинделем с помощью прикрепленного к ним кольцеобразного полого элемента из эластично-упругого материала.

Недостатком такого устройства является сложность изготовления кольцеобразного полого элемента. -. .

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления кольцеобразного полого элемента из эластично-упругого материала/./

Для этого указанный элемент выполняется от отдельных составных частей.

На«фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по кольцеобразному полому элементу; на фиг. 3 и 4 приведен другой вариант выполнения устройства.

Устройство для вращения инструмента состоит из статора 1 с роликами-зубьями 2, внутри которого движется ротор 3, В ротор 3 запрессована распределительная втулка 4 с винтовыми канавками 5. Кольцеобразньш полый элемент из эластично-упругого материала состоит из составных частей 6 и 7, разделенных в плоскости, перпендикулярной оси устройства. Каждая из составных 6 и 7 элемента жестко соединена по своей наружной поверхности с ротором 3, а по внутренней поверхности - со щпинде(О лем 8. Опорные цапфы щпинделя 8 размещены в крышках 9 и 10, стянутых болтами 11. Для удержания бурового инструмента (на чертежах не показана) в шпинделе 8 служит букса 12.

15

Другой вариант (см. фиг. 3 и 4) предусматривает выполнение элемента из внешней 6 и внутренней 7 кольцеобразных составных частей незамкнутого сечения, скрепленных между собой.

Возможно также выполнение кольцеоб20разного элемента составным по периметру из нескольких частей, каждая из которых прикреплена к ротору и шпинделю.

Устройство работает следующим образом.

Текучая среда из сети поступает в камеру подвода 13 и далее по каналам 14 - в кольцевую канавку 15. С кольцевой канавкой 15 сообщается половина винтовых канавок 5 распределительной втулки 4, по которым через радиальные каналы 16 ротора 3 текучая среда подводится в половину рабочих камер 17, образованных контактирующими зубьями ротора 3 и статора 1. Другая половина рабочих камер 18 при этом с помощью другой половины винтовых канавок 5 сообщаетсяС полостью 15, а затем каналами 20 - с камерой отвода 21. РоTdp 3, воспринимая половиной своей рабочей поверхности давление текучей среды, соверщает планетарное движение. Относительное движение ротора 3 (вращение его вокруг своей оси) передается на щпиндель 8 составными частями 6 и 7 кольцеобразного полого элемента за счет высокого его сопротивления окружному сдвигу, а переносное движение ротора 3 (движение его оси вокруг оси статора) погашается с минимальными потерями энергии благодаря малому сопротивлению элемента радиальным усилиям.

Подвод текучей среды в камеру 21 вызывает изменение направления вращения ротора 3..

Изготовление известного кольцеобразного полого элемента (например, методом

выдувания) требует дефицитного специального оборудования и трудоемкой и дорогостоящей оснастки. К тому же не гарантируется необходимая толщина стенок элемента, что -отрицательно сказывается на его ресурсе.

Предлагаемый кольцеобразный полый элемент из отдельных составных частей мо-, жет быть изготовлен на менее Дефицитном пресс-литьевом оборудовании и в 1,5-2 раза менее трудоемкой оснастке. При этом достигается необходимая точность изготовления элемента и повышается его технологичность.

Формула изобретения

Устройство для вращения инструмента в бурильной мащине по авт. св. № 465474, отличающееся тем, что, с целью повыщения технологичности изготовления кольцеообразного полого элемента, последний выполнен из отдельных составных частей.