Устройство для поворота бревен в деревообрабатывающих станках Советский патент 1978 года по МПК B27B31/04 

1

Иообретеиие огносигся к лесопильному производству, а именно к оборудованию для производства шпал и переводных брусьев для железных дорог и предназначено для поворота бревен на тележке шпалореэ- ного станка.

Известно устройство для поворота бревна, включающее станину, опору, зубчатый ползун с приводом flj .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для поворота бревен в деревообрабатывающих станках, включающее станину механизм поворота в виде установленного на опоре реверсивного вала с зубчатыми сегментами.и привод 2J .

Недостаток; известных устройств заключается в недостаточно точном ориентировании бревен различной длины,, поперечного сечения и большой сбежистосги, что приводит к снижению надежности работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Это достигается тем, что опора Bbinoj нена с вертикальнь1м отверстием и смок- пфована на станине с возможностью пово-

рота в горизонтальной плоскости, а реверсивный вал связан с приводом посредством промежуточного вала, установленного в вертикальном отверстии опоры и конических пар.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Устройство для поворота бревен вклк. чает станину 1 с цилиндрическим гнездом, опору 2, опорная пята и шейка которой установлены в упорном подшипнике 3, закрепленном в цилиндрическом гнезде станины. В результате этого опора имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости. На опоре закреплены подшипники, в которых установлен реверсивный вал 4 с закрепленными на нем зубчатыми сегментами 5. Опора 2 имеет вертикальное отверстие , в котором смонтирован промежуточный вал 6. Промежуточный вал нижние конические шестерни 7 и 8 связан с электродвигателем 9, а керкпяя пара шестерен 1О и 11 передает в{)аще- ние реверсивному валу 4, который, кроме вращения в вергикаль юй плоскости, имеет возможность вместе с опорой поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно оси промежуточного вала. Устройство устанавливается между цепями поперечного транспортера 12. Каретка 13 щпалорезного станка установлена на рельсовом пути и имеет стойку 14 с зажимом 15 для обрабатываемого бревна 16. Работаетустройство следующим образом. Бревно поступает по трпнспортеру 12 на сегменты 5, хорда которых расположена горизонтально. Оператор с пульта управления включает электродвигатель 9. Вал 4 с сегментами поворачивается, и бревно подается на каретку 13 шпалорезного станка. С целью надежной фиксации на каретке бревно прижимается сегментами к ее вертикальным стойкам 14, Бренгно сегментами прилсимаегся одновременно к обеим стойкам 14 каретки, так как усилия на тот и другой сегменты, независимо от поперечного сечения бревна, становятся равными в результате поворота реверсивного вала 4 вместе с опорой 2 в горизонтальной плоскости. Уложенное на каретку бревно зажимае ся с помощью зажима 15. Затем оператор отводит каретку от сегментов и включает подачу, при этом каретка с бревном Надвигается на вращающуюся пилу. После пер .вого реза пилой оператор, реверсируя направление движения каретки, возвращает ка ретку 13 с бревном в исходное положение включает механизм подъема зажиМа 15 бревна. Чтобы повернуть бревно после первого реза, оператор надвигает каретку с бревном на сегменты пульта управления, вклк чает электродвигатель 9. Вал 4 с сегментами 5 поворачивается. Сегменты, прижимая бревно к стойкам каретки, входят в зацепление с ним, и бревно поворачивается на 9О . Затем оператор фиксирует бревно, прижатое к стойкам 14 на каретке 13, и ароизводит второй рез этого бревна, после чего операция повторяется до получения готовой продукции. Формула изобретения Устройство для поворота брёвен в деревообрабатывающих станках, включающее станину, механизм поворота в виде установленного на опоре реверсивного вала с зубчатыми сегментами и привод, отличающееся тем, что, с целью ао- вышения надежности работы, опора выполнена с вертикальным отверстием и смонтирована на станине с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а реверсивный вал связан с гфиводом посредством промежуточного вала, установленного в вертикальном отверстии опоры, и конических пар. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 195619, кл. В 27 В 31/ОО, 1965. 2.Авторское свидетельство № 216944, кл. В 27 В 31/ОО, 1967.