Агрегатный деревообрабатывающий станок и насадка к нему относятся к широкоуниверсальному оборудованию для разделки лесоматериалов на брусья, доски, распиловки на дрова, для изготовления столярных, токарных и прорезных художественно-декоративных изделий, преимущественно в бытовых условиях, а также на небольших предприятиях с единичным и мелкосерийным производством, на строительных участках, например при возведении частных жилых и садовых домов, хозяйственных построек, в индивидуальных столярных мастерских для обработки пиломатериалов.
Широко известны универсальные, комбинированные, агрегатные бытовые деревообрабатывающие станки, содержащие в различных сочетаниях строгальный /фуговальный/, рейсмусовый, круглопильный, заточной, сверлильно-пазовый, горизонтально и вертикально-фрезерный, токарный агрегаты и устройства, например: станок деревообрабатывающий ДС-1 /ПО "Подольский электромеханический завод"/, разработанный ЦНТИ; настольный широкоуниверсальный станок МК 3002 московского завода "Красный Пролетарий"; комплекс "Универсал" Электрогенераторного ПО, г. Сарапул; деревообрабатывающие станки по а.с. СССР: 1738084 М. Кл. B 27 C 9/00; 17490306 М.Кл. 27 C 9/02; 1623859 М. Кл. B 27 C 9/04; также, специализированные, например, лесопильная мини-установка LOGOSOL "/ЛОГОСОЛ"/, Швеция.
Недостатками известных устройств являются ограниченные функционально-технологические возможности, низкая унификация узлов и деталей станков.
Известны также комбинированный бытовой деревообрабатывающий станок по а. с. СССР N 1781036 М.Кл. B 27 C 9/02 с фуговальнм, пильным, рейсмусовым агрегатами, сверлильно-пазовым приспособлением, а также с возможностью поворота станка относительно опор на 90o, что превращает его в вертикально-фрезерный станок с нижним расположением фрезы /прототип/.
Недостатками известной конструкции также являются ограниченные функциональные и технологические возможности и низкая степень унификации узлов и деталей.
Задачей настоящего изобретения ставится расширение функциональных и технологических возможностей станка путем создания новых агрегатов, главным образом за счет высокой унификации деталей и узлов агрегатного станка с возможностью выполнения без переналадок нескольких операций.
Решение поставленной задачи достигается тем, что агрегатный деревообрабатывающий станок, содержащий строгально-рейсмусовый агрегат с ножевым валом, двухстоечной станиной, установленной на раме с опорными катками, пильный агрегат, включающий цилиндрические направляющие, установленные в боковые отверстия в стойках станины строгально-рейсмусового агрегата, кронштейн, устнановленный на направляющих с возможностью перемещения, вертикальную стойку, установленную на кронштейне с возможностью вертикального перемещения и закрепленный на ней распиловочный стол, также винтовой механизм перемещения стола, при этом станок снабжен вертикально-сверлильным агрегатом, содержащим станинную стойку, верхнюю бабку с пинолью и рычажно-пружинным механизмом перемещения пиноли, сверлильный стол, независимый электропривод, закрепленный на пиноли с установленным на нем сверлильным патроном, например электродрель, при этом станинная стойка, включающая опору и скрепленные с ней цилиндрические направляющие, снабжена двумя парами консольных стоек, установленных на цилиндрических направляющих с возможностью перемещения, также опорными линейками и поперечной подвеской, верхняя пара консольных стоек соединена со сверлильным столом нижняя - с поперечной подвеской, закрепленной на опоре, опорные линейки одним концом закреплены на опоре, а другим - на цилиндрических направляющих.
Также, в пильном агрегате станка столешница распиловочного стола выполнена тонколистовой, снабжена скрепленными с ней прогонами, дистанционными втулками, установленными между прогонами и резьбовыми стяжками, проходящими через отверстия в прогонах, дистанционные втулки и отверстия в вертикальной стойке распиловочного стола, которая выполнена коробчатой, кроме того, боковые отверстия в стойках станины строгально-рейсмусового агрегата выполнены сквозными соосно на обе стороны станины, вертикальная стойка распиловочного стола снабжена нижним кронштейном, на котором закреплен с возможность вращения ходовой винт механизма перемещения стола, а ходовая гайка выполнена съемной и закреплена соосно ходовому винту на кронштейне пильного агрегата, который выполнен П-образным.
Кроме того, цилиндрические направляющие вертикально-сверлильного и пильного агрегатов выполнены с возможностью соосной стыковки, а их наружные диаметры одинаковы.
Также, цилиндрические направляющие вертикально-сверлильного и пильного агрегатов выполнены сборными из отдельных, например одинаковой длины, гильз с внутренними центрирующими расточками по концам, при этом, гильзы соединены осевыми резьбовыми стяжками с помощью промежуточных и концевых втулок, сопряженных с центрирующими расточками гильз.
Кроме того, в вертикально-сверлильном агрегате направляющие установлены горизонтально между собой и направляющими пильного агрегата и состыкованы с ним, верхняя бабка и расположенная на передней направляющей пара консольных стоек развернуты вверх, образуя соответственные станину и заднюю бабку токарного агрегата, консольные стойки на передней направляющей снабжены промежуточными звеньями, которые закреплены на них с возможностью поворота и изменения рабочей длины и на которых закреплена линейка, например одна из опорных линеек, образуя подручник токарного агрегата.
Также, вторая пара консольных стоек установлена противоположно на задней направляющей и свободные концы противоположных пар соединены опорными линейками, при этом станок снабжен сменными столешниками, которые закреплены сверху на опорных линейках по обе стороны от оси ножевого вала с возможностью вертикального и горизонтального регулирования, образуя стол горизонтального фрезерно-шлифовально-полировального агрегата.
Кроме того, строгально-рейсмусовый агрегат, установленный вверх выходным концом ножевого вала, опирается на опору вертикально-сверлильного агрегата через направляющие пильного агрегата, вертикально-сверлильный агрегат установлен сверху и соосно состыкован своими направляющими с направляющими пильного агрегата, при этом опора снабжена дополнительной парой линеек, например передней и задней направляющими линейками строгального агрегата, которые попарно и параллельно соединены с закрепленными на опоре опорными линейками и закреплены на направляющих пильного агрегата его кронштейном, образуя с опорой основание вертикально-фрезерного агрегата с нижним расположением фрезы, кроме того, распиловочный стол пильного агрегата установлен на направляющих вертикально-сверлильного агрегата с помощью пары консольных стоек, на которых закреплен своими резьбовыми стяжками.
Также, строгально-рейсмусовый агрегат установлен выходным концом ножевого вала вниз, при этом направляющие вертикально-сверлильного агрегата установлены между направляющими пильного агрегата и опорой, образуя вертикально-фрезерный агрегат с верхним расположением фрезы.
Кроме того, стол снабжен второй парой консольных стоек вертикально-сверлильного агрегата и раскосами, при этом раскосы закреплены одним концом на столе пильного агрегата, а другим - на второй /нижней/ паре консольных стоек, также стол снабжен вертикальными связями, например, в виде резьбовых стяжек с надетыми на них дистанционными трубками, которые установлены между верхними и нижними консольными стойками.
Также, стол снабжен устройством перемещения, включающим нижний кронштейн в сборе с ходовым винтом и съемной ходовой гайкой пильного агрегата и поперечную подвеску вертикально-сверлильного агрегата, при этом нижний кронштейн закреплен на одной из пар консольных стоек, поперечная подвеска - на направляющих с возможностью перестановки, а съемная ходовая гайка - на поперечной подвеске соосно ходовому винту.
Также, вертикально-сверлильный агрегат, который выполнен в виде отдельно стоящего вертикально-сверлильного станка, при этом направляющие нижними концами установлены и закреплены непосредственно на опоре, уложенной горизонтально со стороны сверлильного стола, а опорные линейки установлены в одной плоскости с ней и закреплены консольно в противоположную сторону.
Также, станинная стойка вертикально-сверлильного агрегата, снабжена раскосами, например раскосами стола вертикально-фрезерного агрегата, которые нижними концами закреплены на опоре, а верхними - на нижней паре консольных стоек.
Кроме того, станинная стойка, в которой раскосы закреплены верхним концом непосредственно на направляющих.
Также, вертикально-сверлильный агрегат, в котором сверлильный стол установлен на неподвижной паре консольных стоек.
Также, агрегатный деревообрабатывающий станок в виде вертикально-фрезерного агрегата, на основании которого установлены катки, например катки строгально-рейсмусового агрегата, которые снабжены ребордами.
Кроме того, агрегатный деревообрабатывающий станок снабжен рельсовой дорожкой, на которой своими ребордными катками установлен строгально-рейсмусовый агрегат, при этом станинная стойка вертикально-сверлильного агрегата, включающая основание, вертикально установленные направляющие и две пары консольных стоек, установлена фронтально к рельсовой дорожке, скреплена с ней и снабжена устройством для укладки заготовок, смонтированном на консольных стойках.
Также, агрегатный деревообрабатывающий станок снабжен хотя бы одной дополнительной станинной стойкой вертикально-сверлильного агрегата, а рельсовая дорожка выполнена с возможностью перестановки станинных стоек вдоль нее.
Также, станинная стойка снабжена дополнительной парой раскосов, установленных между верхней и нижней парами консольных стоек.
Кроме того, станок снабжен устройством для укладки заготовок, содержащим передний и задний зацепы, в котором зацепы выполнены, например, в виде уголков, установленных на консольной стойке, по меньшей мере передний из них с возможностью перемещения с помощью резьбовой шпильки горизонтально закрепленной на консольной стойке, при этом передний зацеп снабжен закрепленным на нем фиксирующим штырем.
Также, рельсовая дорожка выполнена в виде секций, скрепленных стыковыми планками, включающих рельсы, соединенные поперечными связями в размер колеи и установленные между стыками промежуточные опоры, поперечные связи выполнены в виде сменных резьбовых стяжек с надетыми на них сменными дистанционными трубками, а рельсы, стыковые планки и промежуточные опоры - в виде уголкового профиля.
Также, агрегатный деревообрабатывающий станок, содержащий рельсовую дорожку, две станинные стойки вертикально-сверлильного агрегата с консольными столами, смонтирован в виде автономной лесопильной установки для продольной распиловки бревен, при этом рельсовая дорожка снабжена поперечными подвесками, которыми установлена сверху на станинные стойки и закреплена на их направляющих, станок снабжен установленным на рельсовую дорожку с возможностью перемещения распиловочным агрегатом, например, в виде тележки, содержащей противоположно установленные вдоль рельсов подвески, на концах которых своими осями закреплены опорные ролики, снабженные профильным ручьем, контактирующим с боковыми ребрами рельсовой дорожки, на подвесках, например с помощью промежуточных дистанционных втулок с осевыми стяжками, закреплены поперечины, на которых установлен привод цепной пилы, например фланцевый электродвигатель строгально-рейсмусового агрегата, кинематически связанный с ведущей звездочкой цепной пилы, например, с помощью установленной на его валу переходной оправки.
Кроме того, поперечная подвеска рельсовой дорожки выполнена в виде втулки с внутренним буртом и наружными диаметрально расположенными продольными ребрами и снабжена дистанционными трубками и проходящими через них и отверстия в продольных ребрах осевыми резьбовыми стяжками.
Также, консольные стойки станка имеют кронштейн с опорным элементом, которые выполнены в виде перпендикулярных друг другу угловых профилей, причем на одной из полок углового профиля кронштейна выполнена бобышка с продольным отверстием, например, в виде цилиндрической втулки, закрепленной с помощью сварки.
Также, насадка к агрегатному деревообрабатывающему станку, включающая корпус, который выполнен трубчатым и закреплен на строгально-рейсмусовом агрегате соосно выходному концу ножевого вала с возможностью фиксируемого поворота относительно продольной оси, при этом насадка имеет резьбовую втулку и контргайку, которые установлены на свободном конце корпуса, водило цепной пилы, снабженное съемной рукоятью и установленное на резьбовую втулку с возможностью вращения, фиксатор и подвижный регулируемый упор, закрепленный на водиле, а также съемную оправку, соосно сопряженную и скрепленную с выходным концом ножевого вала, например посредством конуса Морзе, и с ведущей звездочкой цепной пилы с противоположного конца.
Также, насадка к агрегатному деревообрабатывающему станку, которая снабжена сменным переходным фланцем, соосно закрепленным на корпусе, оправкой и приспособлением, например, в виде лобзика, при этом приспособление закреплено на переходном фланце, а свободный конец оправки сопряжен с ведущим звеном приспособления.
Доукомплектование станка вертикально-сверлильным агрегатом не только расширяет функции его за счет введения вертикально-сверлильных операций и возможности выполнения пазовальных работ, благодаря высокой жесткости двухстоечной станинной стойки, но и технологически и эргономически удобно вписывает эти операции в технологическую мини-линию станка без промежуточных переналадок. Наличие на ножевом валу со стороны привода цапфы отбора мощности позволяет включить также в технологическую цепочку дополнительные устройства, например заточную бабку. При этом не только создается компактная схема размещения как самого агрегата, так и всего станка, но одновременно за счет опоры вертикально-сверлильного агрегата повышается устойчивость и жесткость станка. Комплектующий набор станинной стойки вертикально-сверлильного агрегата полностью участвует во всех последующих модификациях станка, что снижает его себестоимость.
Сборная конструкция распиловочного стола позволяет снизить почти в два раза его вес за счет тонколистовой /1,5 - 2 мм/ столешницы. Необходимая жесткость стола обеспечивается продольными прогонами углового профиля, скрепленными поперечно резьбовыми стяжками с дистанционными трубками, одновременно скрепляющими его с вертикальной стойкой. Вертикальная стойка также выполнена из тонкого листа и коробчатой формы по незамкнутому контуру, что снижает ее вес и облегчает изготовление гибкой, но после закрепления ее на столе его стяжками становится жесткой и устойчивой опорой стола, служащей одновременно ограждением безопасности нижней части инструмента. Кроме того, такая конструкция вертикальной стойки позволяет разместить на ней механизм подъема стола, используя при этом всего один ходовой винт, так как продольный перекос стола при перемещении исключается большим базовым расстоянием между пазовыми креплениями вертикальной стойкой к кронштейну. П-образная форма кронштейна при его небольшом весе позволяет обеспечить достаточно большой ход подъема стола и хорошую технологичность изготовления кронштейна. Использование для крепления стола резьбовых стяжек с дистанционными втулками /трубками/ обеспечивает не только высокую жесткость при малом весе, но и высокую виброустойчивость резьбовых соединений в связи с тем, что после затяжки создается напряженная сжато-растянутая система, работающая как компенсирующая пружина на уровне упругих деформаций при возникновении внешних вибраций. В то же время, предварительно-напряженная конструкция приобретает повышенную жесткость и сопротивление изгибающим деформациям, приобретая свойства, аналогичные композиционным материалам. Этот же принцип использован в других элементах станка. Установка направляющих пильного агрегата в сквозные отверстия станины не только увеличивает жесткость их крепления, но и позволяет установить на направляющие /например пильный агрегат/ другие устройства с противоположной стороны станины станка, используя для их привода цапфу отбора мощности ножевого вала. Кроме этого, конструкция пильного агрегата и его элементов дает возможность использовать их /стол, вертикальную стойку, кронштейн, элементы механизма перемещения стола/ по другому назначению /см. ниже/, что позволяет повысить степень унификации станка.
Возможность двухсторонней стыковки и одинаковый диаметр направляющих пильного и вертикально-сверлильного агрегатов позволяют обеспечить разнообразие вариантов сборки станка и расширить его функционально-технологические возможности.
Выполнение направляющих пильного и вертикально-сверлильного агрегатов сборными существенно повышает технологичность изготовления направляющих, степень унификации деталей, дополняет варианты схем сборки, позволяет варьировать рабочей длиной направляющих. Станинная гильза повышает жесткость станины строгально-рейсмусового агрегата, а значит и всего станка.
Стыковка направляющих вертикально-сверлильного агрегата в горизонтальном положении с направляющими пильного агрегата и опорой превращает их в станину токарного агрегата, при этом верхняя бабка превращается в заднюю бабку, в консольные стойки, снабженные промежуточным звеном в удобный регулируемый подручник, расширяя функциональные и технологические возможности станка за счет введения токарных операций, в то же время, сохраняется возможность выполнения строгально-рейсмусовых и пильных работ.
Вторая пара консольных стоек, установленная противоположно подручнику, после соединения с консольными стойками подручника поперек оси токарного агрегата парой опорных линеек, образует основание удобного стола и, при обеспечении сменными столешниками, а также сменными наборами фрез, шлифовальным барабаном, дисковыми металлическими щетками или полировальными кольцами, устанавливаемыми на горизонтальную оправку, закрепленную между ножевым валом и центром задней бабки токарного агрегата, позволяют выполнять соответственно горизонтально-фрезерные, плоскошлифовальные и полированные работы.
Вертикально-фрезерный агрегат с нижней фразой по сравнению с прототипом имеет более устойчивую опору, выполненную из уже существующих элементов станка. Также, кроме выполнения дополнительно вертикально-сверлильных операций, возможно фрезерование на двухопорной оправке с использованием верхней бабки для обработки наборами фрез в широком диапазоне перемещения стола.
Вертикально-фрезерный агрегат с верхним расположением фрезы расширяет технологические возможности станка, особенно при использовании стола с винтовым вертикальным перемещением усиленного раскосами, что позволяет обрабатывать более тяжелые заготовки и выполнять также операции с вертикальным перемещением стола, например растачивание, обработку торцевыми фрезами, что не выполняется при нижнем расположении фрезы. Одновременно могут выполняться строгально-рейсмусовые работы в положении заготовки "на ребро", а также заточные.
Вторая пара консольных стоек, устанавливаемая на направляющих станинных стоек, позволяет усилить консольный стол и работать на большом вылете стола и при повышенных нагрузках, а вертикальные связи, усиливая этот эффект, кроме того, облегчают перемещение консольного стола по направляющим.
Простое и удобное устройство для перемещения позволяет устанавливать его с возможностью перестановки на цилиндрических направляющих и используется практически во всех схемах сборки станка.
В случае, когда нет необходимости в установке на станок вертикально-сверлильного агрегата или токарного, не создается проблем со складированием и хранением сменных комплектов. В этом случае вертикально-сверлильный агрегат может быть собран в виде отдельно стоящего станка. При этом имеются возможности различных вариантов его сборки. При сборных направляющих можно собрать облегченный настольный станок с укороченной стойкой. В напольном исполнении, в зависимости от рабочих нагрузок, можно собрать максимально жесткую станинную стойку, когда опора скреплена с направляющим через неподвижно установленную нижнюю пару консольных стоек посредством уже имеющихся в комплекте раскосов. При обычных нагрузках достаточно закрепить раскосы непосредственно на направляющих, а высвободившуюся пару консольных стоек использовать для дополнительных устройств, например для установки светильника и дополнительного столика. При этом увеличивается рабочий ход стола. Для обработки высоких заготовок, стол можно установить на неподвижную нижнюю пару консольных стоек, что обеспечивается возможностью перемещения по направляющим верхней бабки, при этом и при жесткой станине, можно иметь и светильник и дополнительный столик.
Ребордные катки и рельсовая дорожка, а также консольные стойки с подвижными и неподвижными зацепами позволяют смонтировать напольную установку для продольной распиловки коротких бревен и брусьев с устройством для укладки заготовки, смонтированном на вертикальной станинной стойке, а доукомплектация станка второй станинной стойкой позволяет обрабатывать как короткие /за счет перестановки стоек/, так и длинные заготовки, как вертикальной, так и горизонтальной цепной пилой или фрезами, устанавливаемыми в шпиндель ножевого вала строгально-рейсмусового агрегата, который может устанавливаться на рельсовую дорожку горизонтально, вертикально вниз или вверх выходным концом.
Сборная рельсовая дорожка решает транспортные проблемы по перевозке и перемещении станка по нетвердой поверхности и позволяет легко менять колею в зависимости от схемы сборки станка. При этом обеспечивается высокая жесткость и точность сборки с возможностью изменять длину рельсовой дорожки. Кроме того, дорожка обеспечивает закрепление к ней станинных стоек с определенным шагом перемещения по всей длине дорожки.
Консольные стойки используются в станке в самых различных ситуациях и участвуют почти во всех схемах сборки. Представленный здесь конструктивный вариант сварной консольной стойки позволяет изготовить ее даже в бытовых условиях.
Монтаж рельсовой дорожки на станинных стойках с помощью поперечных подвесок и распиловочный агрегат в виде тележки с горизонтальными роликами, охватывающими своими ручьями боковые кромки рельсовой дорожки, установленный на тележке привод, в качестве которого может быть перенесен вместе с пусковой аппаратурой электропривод строгально-рейсмусового агрегата или установлена серийная мото- или электропила, позволяет собрать автономную переносную лесопильную мини-установку для распиливания длинномерных лесоматериалов на доски и брусья, аналогичную по назначению мини-установке шведской фирмы ЛОГОСОЛ.
Такая установка полезна при больших партиях лесоматериалов, например при сезонной заготовке, и может быть использована в полевых условиях, так как не требует специальной площадки с твердым покрытием и может быть использована с мотопилой. При использовании вертикального электропривода, электро- или мотопилы реализуется, как и в аналоге, способ пиления горизонтальной цепной пилой. По сравнению с аналогом предлагаемая установка более мобильная, так как не имеет цельной длинномерной балки, более просто монтируется, так как не имеет растяжек, может использоваться для бревен любой длины в пределах максимума перестановкой станинных стоек вдоль балки и количеством ее секций, обеспечивает механическую в непрерывном диапазоне подачу заготовки на очередной рез, а не ручную шаговую перекладку и более чем на 90% собирается из деталей и узлов агрегатного станка или унифицированных с ним, что должно обеспечить ей более низкую себестоимость, особенно при серийном производстве. Рельсовая дорожка изготавливается из простых профилей и может быть изготовлена в бытовых условиях.
Простые по конструкции сборные поперечные подвески балки позволяют быстро установить и снять балку, обеспечивают жесткую установку балки на станинных стойках, а также перестановку стоек вдоль балки по шаговым отверстиям их крепления.
Использование насадки для установки цепной пилы на строгально-рейсмусовый агрегат существенно расширяет функционально-технологические возможности станка. Конструкция насадки позволяет установить цепную пилу вертикально или наклонно вверх или вниз, а также с возможностью поворота вокруг оси ведущей звездочки. Это дает возможность поперечной распиловки лесоматериалов, например на дрова, с помощью съемной рукоятки. Наличие фиксатора и регулируемого упора позволяют установить безопасный угол поворота в исходном и конечном положениях пилы. Установка пилы в пильном агрегате вертикально вверх позволяет разделывать на распиловочном столе брус на доски, а с предварительной подготовкой - разделку бревна. При закреплении пилы на строительно-рейсмусовом агрегате вертикально вниз становится возможным разделывать брусья и бревна большой длины и большого сечения с установкой агрегата на рельсовую дорожку.
Установка водила пилы на резьбовой втулке с контргайкой позволяет регулировать осевое положение пилы относительно корпуса насадки, например в связи с неточностью осевой фиксации оправки со звездочкой на конусе Морзе, зависящей от точности изготовления конуса и величины осевой затяжки.
Сменный переходный фланец и сменная оправка позволяют установить на корпус насадки различные приспособления, например лобзик.
Сущность решения поставленной задачи поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид станка /вид спереди/.
На фиг. 2 - пильный агрегат /вид спереди/.
На фиг. 3 - то же, вид по стрелке А.
На фиг. 4 - то же, сечение Б-Б.
На фиг. 5 - установка распиловочного стола при горизонтальном пазовании.
На фиг. 6 - узел стыковки сварных направляющих.
На фиг. 7 - сборные направляющие /продольный разрез/.
На фиг. 8 - общий вид станка с токарным агрегатом.
На фиг. 9 - подручник, вид сбоку /сеч. В-В/.
На фиг. 10 - общий вид станка с горизонтальным фрезерно-шлифовально-полировальным агрегатом.
На фиг. 11 - фрезерно-шлифовально-полировальный стол /вид сбоку/.
На фиг. 12 - общий вид станка с вертикально-фрезерным агрегатом с нижним расположением фрезы и вертикально-сверлильным агрегатом.
На фиг. 13 - общий вид станка с вертикально-фрезерным агрегатом с верхним расположением фрезы.
На фиг. 14 - усиленный фрезерный стол с механизмом перемещения /вид сбоку/.
На фиг. 15 - установка стола при расточных работах и обработке торцовыми фрезами.
На фиг. 16 - установка стола при работе с цепной пилой.
На фиг. 17 - вид спереди /сеч. Г-Г/ на механизм перемещения стола.
На фиг. 18 - вертикально-сверлильный агрегат в автономном настольном исполнении /вид сбоку/.
На фиг. 19 - вид спереди на станок с демонтированным вертикально-сверлильным агрегатом.
На фиг. 20 - вид сверху на опору /сеч. Е-Е/.
На фиг. 21 - вертикально-сверлильный агрегат в автономном напольном исполнении с усиленной станиной /вид сбоку/.
На фиг. 22 - то же, с непосредственным креплением раскосов к направляющим.
На фиг. 23 - то же, с неподвижным столом.
На фиг. 24 - то же, вид спереди /вид по стрелке Ж/.
На фиг. 25 - установка /напольная/ для распиливания бревен на доски и брусья вертикальной цепной пилой.
На фиг. 26 - то же, узел нижней опоры.
На фиг. 27 - напольная установка для распиливания бревен на доски горизонтальной цепной пилой.
На фиг. 28 - то же, устройство для укладки заготовок с подвижным передним зацепом.
На фиг. 29 - то же, с неподвижными зацепами.
На фиг. 30 - то же, вид спереди /по стрелке К/; размер "а" - расстояние между установочными отверстиями в рельсовой дорожке.
На фиг. 31 - узел стыковки секций сборной рельсовой дорожки /продольный разрез/.
На фиг. 32 - то же, поперечный разрез рельсовой дорожки.
На фиг. 33 - общий вид лесопильной установки с горизонтальной пилой /вид спереди/.
На фиг. 34 - узел крепления рельсовой дорожки к станинным стойкам /продольный разрез/.
На фиг. 35 - то же, вид сверху.
На фиг. 36 - установка распиловочного агрегата с вертикальным электроприводом /вертикальный разрез/.
На фиг. 37 - консольная стойка, общий вид.
На фиг. 38 - узел крепления консольной стойки.
На фиг. 39 - насадка для цепной пилы: а - продольный разрез; б - вид сбоку; в - узел фиксации водила при его неподвижной установке.
На фиг. 40 - агрегатный станок с агрегатом для поперечной распиловки бревен.
На фиг. 41 - установка насадки с цепной пилой на распиловочном столе пильного агрегата.
На фиг. 42 - узел установки лобзика /продольный разрез/.
На фиг. 43 - общий вид станка с лобзиком и заточной бабкой /вид спереди/.
Агрегатный деревообрабатывающий станок /фиг. 1/ состоит из строгально-рейсмусового агрегата, включающего раму 1, на которой закреплена двухстоечная станина 2. Между стойками станины 2 размещен рейсмусовый стол 3, а на стойках закреплены подшипниковые опоры 4 ножевого вала 5, передний 6 и задний 7 /не показано/ столы строгального агрегата. На раме 1 закреплены съемные сапожки 8 с опорными катками 9. Внутри рамы 1 смонтирован электродвигатель 10 привода ножевого вала. В сквозные боковые отверстия в стойках станины своими цилиндрическими направляющими 11 установлен пильный агрегат 12, сменная круглая пила 13 которого установлена на выходном конце ножевого вала 5.
На строгально-рейсмусовом агрегате смонтирован вертикально-сверлильный агрегата, включающий станинную стойку, состоящую из опоры 14, двух вертикально установленных цилиндрических направляющих 15, двух пар консольных стоек 16 и опорных линеек 17. На направляющих 15 установлена верхняя бабка 18, включающая пиноль 19, шарнирно соединенную с рычажно-пружинным механизмом перемещения пиноли 20. На выходном конце пиноли 19 закреплен кронштейн 21, на котором установлен электропривод 22, например электродрель, со сверлильным патроном 23 на его валу. На опоре 14 закреплена поперечная подвеска 14.1.
На верхней паре консольных стоек 16 закреплен сборный консольный сверлильный стол, состоящий из задних 24 и передних 25 уголков, скрепленных между собой и с консольными стойками 16 с помощью резьбовых стяжек 26 и надетых на них дистанционных трубок 27, установленных между уголками 24 и 25, на которых закреплена столешница 28. Между опорой 14 и рамой 1 установлены резьбовые стяжки 29 с надетыми на них дистанционными трубками 30. Опора 14 снабжена съемными сапожками 31 с регулировочными винтами, при этом места крепления сапожек 31 и 8 унифицированы, что позволяет менять их местами.
Со стороны привода ножевой вал 6 снабжен цапфой отбора мощности, на которой может быть установлено сменное устройство, например заточная бабка 32. На столах 6 и 7 установлены направляющие линейки 33. Распиловочный стол пильного агрегата /фиг. 2/ состоит из тонколистовой /1,5-2 мм/ столешницы 34, скрепленной, например винтами с потайной головкой, с прогонами 35-37, установленными вдоль нее. Прогоны 35-37 выполнены, например, из уголкового металла и соединены в поперечном направлении резьбовыми стяжками 38, на которых в промежутках между прогонами надеты дистанционные втулки /трубки/ 39, 40. Между прогонами 35 и 36 и дистанционной втулкой 40 размещены стенки тонколистовой вертикальной стойки 41. На концах резьбовых стяжек 38 установлены крепежные гайки 42. Вертикальная стойка 41 пильного агрегата выполнена коробчатой /фиг. 3 и 4/ по незамкнутому контуру из тонкого листа, и на стенке со стороны крепления П-образного кронштейна 43 стойка имеет вертикальные пазы 44 и 45, в верхней части - сквозные отверстия для пропуска резьбовых стяжек 38 распиловочного стола, а в нижней закреплен нижний кронштейн 46, на котором с возможностью вращения закреплен ходовой винт 47. Верхний конец ходового винта сопряжен со съемной ходовой гайкой 48, закрепленной на кронштейне 43 с помощью болтов.
Для выполнения пазовальных работ /фиг. 5/ кронштейн 43 установлен на направляющих 11 снизу, а на выходной конец ножевого вала с помощью внутреннего конуса Морзе установлен концевой инструмент 49.
Крепление кронштейна 43 к направляющим осуществляется резьбовыми зажимами, включающими скобы 50 и, например угловые, подкладки 51.
Направляющие 11 пильного и 15 сверлильного агрегатов выполнены трубчатыми /фиг. 6/. При этом с обоих концов направляющих 11 и с одного конца направляющих 15 вварены резьбовые втулки 52, в которых по концам выполнены центрирующие расточки 53 и проточки 54. Со стороны стыковки на направляющих 15 вварены цапфы 55, снабженные центрирующей шейкой 56. Со стороны опоры 14 и с противоположной стороны станины 2 установлены болты 57 с шайбами 58.
Сборные направляющие /фиг. 7/ состоят из гильз 59, по концам которых выполнены центрирующие расточки 60, сопряженные с промежуточными 61 и концевыми 62 втулками. Внутри гильз проходят осевые резьбовые стяжки 63, соединенные между собой резьбовыми муфтами 64 и контрагайками 65. На концах стяжек установлены гайки 66.
В станке с токарным агрегатом /фиг. 8 и 9/ направляющие 15 горизонтально установлены между опорой 14 и направляющими 11 пильного агрегата и состыкованы с ними. На направляющих 15 установлена, в качестве задней бабки, верхняя бабка 18 вертикально-сверлильного агрегата. На передней направляющей 15 установлена пара консольных стоек 16 /левая и правая по исполнению/, на которых шарнирно своими пазовыми отверстиями 67 закреплены промежуточные звенья 68. На промежуточных звеньях 68 закреплена сменная линейка подручника, в качестве которой может быть, например, одна из опорных линеек 17. На линейку подручника опирается сменный ручной инструмент 69. На выходном конце ножевого вала установлен токарный патрон 70.
На фиг. 10 горизонтально-фрезерный агрегат содержит оправку 71, установленную левым концом в коническое отверстие ножевого вала или в патрон 70, а правым опирающуюся на задний центр 72, закрепленный в пиноли задней бабки 18. На оправке закреплены фрезы 73 с помощью установочных колец 74 и гайки 75. Фрезы могут быть заменены шлифовальным или полировальным барабаном 76 /фиг.11/. Основание универсального фрезерно-шлифовально-полировального стола образуют вертикально установленные две пары консольных стоек 16, соединенные в поперечном направлении опорными линейками 17. На опорных линейках 17 в их пазовых отверстиях с помощью болтов 77 с надетыми на них сменными установочными кольцами 78 закреплены сменные столешницы 79.
На фиг. 12 и 13 представлены варианты сборки станка с вертикально-фрезерными агрегатами с верхней и нижней фрезой 80. Основание станка, при этом, выполнено из опоры 14 и опорных линеек 17 вертикально-сверлильного агрегата, усиленных параллельно установленными линейками 33, закрепленными с помощью кронштейна 43 пильного агрегата, сапожек 31 и промежуточных резьбовых стяжек 81 с дистанционным трубками. В качестве фрезерного стола 82 установлен распиловочный стол пильного агрегата, закрепленный на одной из пар консольных стоек 16, а вертикальная стойка 41 пильного агрегата служит в качестве ограждения фрезы /см. фиг. 12/. Вместе консольной фрезы 80 может быть установлена сменная двухопорная оправка, например оправка 71 горизонтально-фрезерного агрегата с набором фрез, закрепленная сверху центом верхней бабки 18 вертикально-сверлильного агрегата /показано пунктиром/.
Для тяжелых изделий фрезерный стол усилен /фиг. 14/ второй парой консольных стоек 16, раскосами 83 и вертикальными связями 84, выполненными, например, в виде резьбовых стяжек с дистанционными трубками, установленными между верхней и нижней парой консольных стоек, и снабжен механизмом перемещения 85. Фрезерный стол может быть установлен на консольных стойках также в положении для растачивания и обработки торцовыми фрезами /фиг. 15/ или для продольного распиливания горизонтальной цепной пилой. /фиг. 16/. Механизм перемещения стола /фиг. 17/ монтируется на направляющих и консольных стойках стола, например, из незадействованных деталей пильного агрегата: ходового винта 47, ходовой гайки 48 и нижнего кронштейна 46, а также поперечной подвески 14.1. вертикально-сверлильного агрегата /см. фиг. 1-3/.
Вертикально-сверлильный агрегат в автономном настольном исполнении /фиг. 18/ одновременно сочетается с отдельно стоящим строгально-рейсмусовым станком, оснащенным пильным и заточным агрегатами /фиг. 19/. При этом основание вертикально-сверлильного станка состоит из уложенной горизонтально опоры 14, развернутой в сторону сверлильного стола, на которой консольно в противоположную сторону /фиг. 20/ закреплены опорные линейки 17. Для повышения жесткости основания установлен раскос 86.
Станинная стойка вертикально-сверлильного станка напольного исполнения, представленная на фиг. 21, усилена нижней парой консольных стоек и раскосами 83, установленными между собой и этими стойками. Крепление верхнего конца раскосов непосредственно к направляющим /фиг. 22/ или сверлильного стола к нижней неподвижной паре консольных стоек /фиг. 23/ расширяет возможности станка, увеличивая рабочее пространство, и позволяет использовать освободившуюся пару консольных стоек по другому назначению, например для установки светильника 87 и дополнительного столика 88 /фиг. 24/.
При закреплении цепной пилы на шпинделе ножевого вала станка вертикально вниз с помощью, например, специальной съемной насадки /фиг. 25/, станок снабжен рельсовой дорожкой 89, на которую он установлен опорными ребордными катками 90. При этом фронтально к рельсовой дорожке 89 установлена по меньшей мере одна станинная стойка вертикально-сверлильного агрегата и закреплена к ней, например с помощью резьбовых стяжек 91 и дистанционных трубок 92, что позволяет переставлять станинные стойки вдоль рельсовой дорожки. Станинная стойка включает опору 14, опорные линейки 17, направляющие 15 и две пары консольных стоек 16. Кроме того, на верхней паре консольных стоек установлен механизм перемещения 93 /см. фиг. 17/. На консольных стойках 16 смонтировано устройство для укладки заготовок, включающее шпильки 94, закрепленные на консольных стойках 16 гайками 95 /фиг. 25, 26/; передние зацепы 96, закрепленные на шпильках 94 гайками 97, 98 и фиксирующие штыри 99, установленные на передних зацепах. На нижних шпильках 94, при этом, закреплены с возможностью перестановки, например в пазах, шаговых отверстиях или с помощью струбцин, передние стойки 100, скрепленные с раскосом 86, установленным, в этом случае, на опору параллельно фронту, указанным способом.
Ребордные катки 90 установленные на опоре 14 /дубликат/ вертикально-фрезерного агрегата /см. фиг. 12-13/ превращают его основание в шасси для его перемещения. На фиг. 27 представлен вариант установки агрегатного станка с нижним расположением фрезы, оснащенного насадкой с цепной пилой, на рельсовую дорожку 89 для продольной распиловки горизонтальной пилой коротких бревен, уложенных на станинную стойку, снабженную устройством для укладки заготовок. Аналогично может быть установлен вертикально-фрезерный агрегат с верхней фрезой.
Для обработки длинномерных заготовок станок снабжен дополнительной станинной стойкой с устройством для укладки заготовок. В отличие от предыдущего агрегата, здесь станинная стойка усилена раскосами 83, установленными между верхней и нижней парами консольных стоек 16, и их вертикальными связями 84 в виде резьбовых стяжек с надетыми на них дистанционными трубками. В результате станинная стойка приобретает консольный стол для укладки тяжелых заготовок с вертикальным перемещением с помощью механизма перемещения 93, который здесь установлен на нижней паре консольных стоек.
Устройство для укладки заготовок /фиг. 28/ содержит передний 96 и задний 101 зацепы. Задний зацеп 101 может быть установлен неподвижно, как показано на чертеже, или подвижно - аналогично переднему, и может перемещаться вдоль шпилек 94 с помощью двух гаек 97, 98. Кроме того, оба зацепа могут устанавливаться неподвижно с помощью сменных дистанционных трубок 102 и 103, надетых на стяжки 94 (фиг. 29/.
На фиг. 30 показано положение заготовки, устанавливаемой на одной стойке.
На фиг. 31 показано устройство секционной рельсовой дорожки. Рельсы 104 выполнены из уголков одинаковой длины, соединенных в секции поперечными связями в виде резьбовых стяжек 105 с надетыми на них сменными дистанционными трубками 106, 107, разделенными установочной шайбой 108, имеющей толщину равную толщине стенки рельсового уголка 104. Длина дистанционных трубок 106, 107 подобрана, например, так, чтобы при установке одной из них обеспечивалась узкая колея /см. фиг. 25/, а при установке обеих - широкая /см. фиг. 27/. Стык секций рельсовой дорожки /фиг. 31-32/ осуществляется с помощью стыковых опор 108, закрепленных на рельсах болтами. В промежутках между стыками установлены промежуточные опоры 110. Опоры 108 и 110 выполнены из уголкового профиля и снабжены отверстиями 111 на опорной гайке. Вдоль рельсов сбоку выполнены шаговые отверстия 109.
На фиг. 33 показана переносная лесопильная установка с горизонтальной цепной пилой для продольной разделки бревен и брусьев. Рельсовая дорожка здесь установлена сверху на станинные стойки, а на нее с возможностью перемещения смонтирован распиловочный агрегат 112 с цепной пилой 113. Рельсовая дорожка в вертикальной плоскости усилена нижним поясом 114, боковыми подвесками 115 и раскосами 116. На обеих станинных стойках установлены с возможностью вертикального перемещения устройства для укладки заготовок 117 /см. например, фиг. 27-30/.
Установка рельсовой дорожки на станинные стойки осуществляется с помощью поперечных подвесок /фиг. 34/. Поперечная подвеска состоит /фиг. 34-35/ из цилиндрической втулки 118 с внутренним буртом 119 и наружными диаметрально расположенными ребрами 120, в которых выполнены отверстия. Через отверстия пропущены сквозные резьбовые стяжки 121 с дистанционными трубками, установленными на стяжки между ребрами 120 цилиндрической втулки и рельсовыми уголками 104.
Распиловочный агрегат выполнен в виде тележки /фиг. 36/, содержащей противоположно установленные вдоль рельсов 104 подвески 123, на которых своими осями консольно закреплены опорные горизонтальные ролики 124, снабженные профильным ручьем, контактирующим с боковыми ребрами рельсовой дорожки. На подвесках 123 с помощью промежуточных дистанционных втулок 125 с осевыми стяжками 125 закреплены поперечины 127 углового профиля, на которых установлен привод цепной пилы 113, например фланцевый электродвигатель 10 строгально-рейсмусового агрегата, который снабжен установленной на его валу переходной оправкой 128, сопряженной с ведущей звездочкой 129 цепной пилы. На одной из подвесок 123 со стороны цепной пилы закреплен держатель шины 130 цепной пилы.
На фиг. 37-38 приведена консольная стойка 16 к агрегатному деревообрабатывающему станку в сварном исполнении. Стойка включает кронштейн 131 и его опорный элемент 132, которые выполнены в виде ориентированных перпендикулярно друг к другу уголковых профилей, причем на одной из полок углового профиля кронштейна выполнена бобышка 133 в виде втулки. Кронштейн усилен ребром жесткости 134. Консольная стойка крепится к цилиндрической направляющей с помощью, например призматического, зажима /фиг. 38/, включающего призму 135, сваренную из уголков и резьбовую скобу 136.
Насадка /фиг. 39/ содержит трубчатый корпус 137, установленный своим фланцем на подшипниковой опоре со стороны выходного конца, например ножевого вала 138, соосно ему. На крышке подшипниковой опоры выполнен уступ 139, сопрягающийся с выточкой в корпусе 137 насадки. Отверстия 140 для крепления корпуса выполнены из расчета заданных углов поворота и фиксации корпуса в процессе эксплуатации, например, через 15 или 22,5o при кратном трем или четном числе крепежных отверстий соответственно.
На свободном конце корпуса 137 установлены резьбовая втулка 141 и контргайка 142. На цилиндрической проточке резьбовой втулки 141 с возможностью вращения установлено водило 143 цепной пилы 113, на котором с помощью болта 144, сухаря 145 и прижимной планки 146 закреплена шина 147 цепной пилы.
На выступе 148 водила 143 с помощью винтов 149 закреплена съемная рукоять 150 и выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут корпус 151 пружинного фиксатора 152, зафиксированный контргайкой 153 фиксатор 152 сопряжен с отверстием 154, выполненным в выступе 155 корпуса 137. На водиле 143 закреплен подвижный регулируемый упор 156 с регулировочным винтом 157 и контргайкой 158. На резьбовой втулке 141 выполнены отверстия 159 с резьбой.
В коническое отверстие вала 138 с помощью конуса Морзе установлена съемная оправка 160, закрепленная накидной гайкой 161 и контргайкой 162. На шлицах выходного конца оправки 160 установлена ведущая звездочка 129 цепной пилы, зафиксированная шайбой 163 и гайкой 164. Для фиксации водила фиксатор снабжен болтом 165 /см. фиг. 39в/.
При поперечной распиловке бревен, например на дрова. /фиг. 40/, устройство для укладки бревен монтируется на направляющих токарного агрегата из консольных стоек 16, опорных линеек 17 вертикально-сверлильного агрегата и промежуточных звеньев 68 подручника.
При фиксации цепной пилы вертикально вверх на пильном агрегате /фиг. 41/ станок дает возможность распиливания брусьев на доски на распиловочном столе.
При использовании насадки для установки других приводных устройств, например лобзика 166 /фиг. 42/, во внутреннюю расточку 167 корпуса 137 насадки установлен сменный фланец 168, закрепленный на резьбовой втулке 141 распорными винтами 169 и контргайками 170. Серийный лобзик 166 установлен на цилиндрическую цапфу сменного фланца 168 и зафиксирован собственным винтовым зажимом 171. Ведущее звено лобзика соединено с валом 138 сменной оправкой 172. С противоположного конца ножевого вала при работе с лобзиком может быть установлена заточная бабка /фиг. 43/ или пильный агрегат /см. фиг. 8-10/.
Агрегатный деревообрабатывающий станок работает следующим образом.
В сборке на фиг. 1 на станке могут выполняться без переналадки операции строгания, рейсмусования, продольное и поперечное, в том числе под углом, пиление круглой пилой или дисковой фрезой, сверление и продольное пазование, затачивание.
Перед работой станок фиксируется на основании с помощью регулировочных винтов, установленных на сапожках 31.
Для строгания /фугования/ заготовку укладывают передним концом на передний стол 6, установленный ниже уровня ножей ножевого вала 5 на величину снимаемого припуска и, прижимая вручную или прижимом /на черт. не показан/ к столу и одновременно к направляющей линейке 33, проталкивают заготовку навстречу вращающимся ножам. Обработанная часть заготовки поступает на задний стол 7. Для рейсмусования по толщине, отстроганная, хотя бы по одной стороне, заготовка, укладывается с задней стороны станка чистой поверхностью на рейсмусовый стол 3 в проем между стойками станины 2 и проталкивается под вращающимися ножами обратно направлению строгания. Толщина полученного изделия определяется расстоянием между рейсмусовым столом 3 и нижним уровнем ножей и настраивается перед обработкой.
При пилении круглой пилой заготовку укладывают на распиловочный стол пильного агрегата 12 и перемещают по нему в сторону пилы 13 по разметке или с помощью направляющих линеек /не показаны/. Для установления глубины пропила перед включением станка ослабляют гайки болтового крепления вертикальной стойки 41 /см. фиг. 2-4/ к кронштейну 43. Вращая вручную ходовой винт 47, перемещают вертикальную стойку в пазах 44-45 относительно кронштейна 43, устанавливая нужную величину выпуска пилы или фрезы 13 над уровнем распиловочного стола, после чего, закрепляют вертикальную стойку на кронштейне.
Для осевой регулировки положения распиловочного стола относительно инструмента ослабляют скобы 50 и перемещают кронштейн 43 по направляющим пильного агрегата 11. Призматические подкладки 51, выполненные из уголкового профиля, обеспечивают плавное перемещение, надежность и жесткость крепления.
При сверлении на вертикально-сверлильном агрегате расстояние между столешницей 28 сверлильного стола и инструментом устанавливают положением на направляющих 15 верхней бабки 18 или сверлильного стола, закрепленного на направляющих с возможностью перемещения за счет верхней пары консольных стоек 16. Заготовку укладывают на столешницу 28 и рукоятью пружинно-рычажного устройства 20 перемещают пиноль 19 с электроприводом 22 вниз, осуществляя сверление инструментом, закрепленным в патроне 23. Установленный в пиноли с помощью конуса Морзе кронштейн 21 может поворачиваться при наладке в горизонтальной плоскости на угол до 90o, изменяя расстояние от оси вращения инструмента до направляющих.
Двухстоечная станинная стойка вертикально-сверлильного агрегата обеспечивает необходимую жесткость его в горизонтальной плоскости, что позволяет выполнять на нем пазовальные работы мелким концевым инструментом. Для этого заготовку укладывают на столешницу 28, на которой крепят направляющую линейку /не показана/, включают электропривод и рукоятью пружинно-рычажного устройства 20 заглубляют фрезу в заготовку на нужную величину, фиксируя фрезу в этом положении фиксатором, установленным на рычаге рукоятки. При выполнении открытых пазов глубину фрезерования устанавливают до включения привода. Перемещая заготовку по столу на фрезу вдоль направляющей линейки, осуществляют пазование.
Опора 14 вертикально-сверлильного агрегата обеспечивает дополнительную устойчивость станку при пилении тяжелых заготовок, а резьбовая стяжка 29 с дистанционной трубкой 30 /как минимум одна/ - высокую жесткость всего станка. Ту же функцию для направляющих сверлильного агрегата выполняют нижняя пара консольных стоек 16 и опорные линейки 17.
Заточные работы выполняются на заточной бабке 32, абразивный круг которой закреплен на цапфе отбора мощности со стороны привода 10.
После небольшой переналадки, связанной с перестановкой кронштейна 41 /см. фиг. 5/, появляется возможность выполнять горизонтальные пазы отверстия и поверхностную обработку горизонтальным концевым инструментом, устанавливаемым на конце ножевого вала. Глубина обработки при этом устанавливается как положением распиловочного стола на направляющих, так и перемещением направляющей линейки. При этом, может быть использован более крупный инструмент и большая мощность, чем при обработке на вертикально-сверлильном агрегате.
При выполнении направляющих 11 пильного агрегата и 15 вертикально-сверлильного агрегата цельными, стыковка их может осуществляться, как показано на фиг. 6. Соосность стыка обеспечивается центрирующей расточкой 53 в резьбовых втулках 52 и центрирующей шейкой на цапфе 55 сопряженной с расточкой 53. Конструкция позволяет состыковать направляющие 15 с любой стороны направляющих 11. Проточки 54 в резьбовых втулках 52 обеспечивают центрирующую посадку и крепление направляющих в станинных стойках и на опоре 14, а болты 57 с шайбами 58 - осевое крепление направляющих. Трубчатое исполнение снижает массу и трудоемкость обработки.
Сборные направляющие /см. фиг. 7/ позволяют существенно снизить трудоемкость их изготовления, так как они собраны из коротких цилиндрических гильз 59, не имеют сварных элементов, концевые 62 и промежуточные втулки 61 более просты в изготовлении, так как не имеют резьбы. Резьбовые муфты 64 с контргайками 65 обеспечивают надежную стыковку и удобство монтажа и демонтажа при возможности варьировать длиной сборных направляющих, а стяжки 29 с натяжными гайками 66 - высокую жесткость направляющих и виброустойчивость резьбовых соединений за счет образования сжато-растягивающей системы упругих напряжений. Одинаковой длины гильзы 59 /например, равной длине станинной гильзы пильных направляющих/ и одинаковой длины промежуточные стяжки 63 упрощают изготовление и сборку. Кроме того, повышается жесткость станины 2 при установке станинной гильзы 59.
В токарном агрегате /см. фиг. 8-9/ заготовку устанавливают в центрах ножевого вала и задней бабки 18 или в токарном патроне 70 с подпором для длинных заготовок задним центром. Направляющие могут быть состыкованы в одну сторону /длинная станина/ или в противоположные /фиг. 8/. В последнем случае с противоположной стороны может быть установлен пильный агрегат 12. Для этого кронштейн в сборе со столом и вертикальной стойкой разворачивают в горизонтальной плоскости на 180o и устанавливают зеркально правой установке. Распиловочные работы ведут при реверсе электропривода. Заготовку подают сзади - вперед. При выполнении строгально-рейсмусовых работ, вращение ножевого вала реверсируют.
Для установки подручника ослабляют зажимы стоек подручника 16 на направляющих и пазовые болты промежуточных звеньев 68. Линейку подручника 17 устанавливают вдоль заготовки с нужным рабочим зазором, выравнивают по горизонтали ее верхнюю плоскость и устанавливают по высоте за счет поворота стоек 16 на направляющих перемещения промежуточных звеньев 68 в пазовых отверстиях и поворота их относительно осей болтов. При работе ручной инструмент 69 прижимают к линейке 17 и, перемещая его вдоль нее, осуществляют резание.
При поперечном точении короткую заготовку зажимают в патроне 70, а линейку устанавливают перпендикулярно оси вращения, закрепив ее на противоположной полке углового профиля промежуточного звена консольно или на двух консольных стойках 16, из которых одна переставляется на противоположную заднюю направляющую. Меняя угол установки линейки 17, обрабатывают конусные или фасонные поверхности или производят расточку полостей и отверстий, а при установке концевого инструмента в пиноль задней бабки 18 выполняют сверление, растачивание и фрезерование отверстий, осуществляя продольную подачу рукоятью рычажно-пружинного устройства 20 или сменным винтовым механизмом.
При выполнении горизонтально-фрезерных работ в сборке на фиг. 10, на длинную оправку 71 устанавливают набор фрез 73. Высоту выноса фрезы над столом устанавливают подбором высоты установки сменных столешниц 79, которая регулируется дистанционными сменными кольцами 78 или в непрерывном диапазоне с помощью гаек и контргаек, устанавливаемых на болты 77. В сменных столешницах 79, выполненных, например, из древесных материалов, в случае глубокого профиля выполняют соответственно установленному набору фраз. Консольные стойки 16 с опорными линейками 17 позволяют в широком диапазоне устанавливать столешницы 79 относительно оси вращения по высоте, как выше, так и ниже уровня линии центров, что позволяет выполнять самые различные фрезерные операции, например фрезерование ящичных шипов, двухстороннюю обрезку кромок, точное разделение заготовки по ширине на несколько частей и др. Для шлифовально-полировальных работ столешницы устанавливают, как показано на фиг. 11, а на оправку устанавливают шлифовальный барабан 76 или набор металлических дисковых щеток, или полировальных колец, закрепляемых на оправке с помощью установочных колец 74, зажимаемых в осевом направлении гайкой 75. Задний конец оправки 71 закрепляют вращающимся центром 72, установленным в пиноли задней бабки. Заготовку подают навстречу вращающемуся инструменту, прижимая его к столу руками или прижимом, в качестве которого используется, например, прижим строгального агрегата.
Сборки с вертикально-фрезерными агрегатами на фиг. 12 и 13 выполнены практически из уже имеющихся элементов станка. Станки имеют мощное устойчивое основание. Станок на фиг. 12 имеет более низкий центр тяжести, что делает его максимально устойчивым и жестким. Помимо фрезерных работ здесь возможно без переналадки выполнять вертикально-фрезерные и пазовальные работы. В обеих вариантах станков можно выполнять рейсмусование, а при использовании прижима, и строгание в положении на "ребро". При нижней фрезе возможна работа на длинной двухопорной справке, а при верхней - заточные работы на заточной бабке 32, установленной горизонтально.
Для фрезерования заготовку укладывают на фрезерный стол, в качестве которого используется распиловочный стол, закрепленный на консольных стойках 16 с помощью своих стяжек с дистанционными трубками. Стол 82 за счет консольных стоек 16 имеет возможность вертикального перемещения по направляющим. Заготовку подают на фрезу вдоль направляющих линеек, устанавливаемых на столе. При усилении фрезерного стола раскосами 83 и второй парой консольных стоек 16, станок с верхней фрезой приобретает возможность различных вариантов установки стола /фиг. 14-16/, а при установке механизма перемещения /фиг. 17/ - возможность обработки тяжелых заготовок и выполнять операции растачивания и обработки торцовой фрезой /фиг. 15/, распиливать небольшие по длине бревна горизонтальной цепной пилой /фиг. 16/. Вертикальные связи 84 придают фрезерному столу высокую жесткость, что особенно важно при ее перемещении, в том числе в процессе резания. Для вертикального перемещения стола, ослабляют зажимы консольных стоек стола и, вращая ходовой винт 47, подтягивают стол к поперечной подвеске 14.1. После выбора расстояния между поперечной подвеской и нижним кронштейном 46, переставляют поперечную подвеску.
Для продольного распиливания бревен, топором или на циркулярной пиле, предварительно снимают на его боковой стороне вдоль всего бревна плоскость. Используя эту плоскость как промежуточную установочную базу, укладывают бревно на распиловочный стол и проталкивают под цепной пилой вдоль продольного борта /см. фиг. 16/, выполненного, например, из доски, закрепленной к прогонам стола 82 его резьбовыми стяжками. После снятия верхнего горбыля бревно переворачивают, используя полученный срез в качестве основной установочной базы. Далее распиливание ведут с подъемом стола после съема очередной доски. Дополнительная дистанционная втулка 82 от вертикально-сверлильного агрегата позволяет установить фрезерный стол с вылетом, обеспечивающим максимальное использование длины пилы.
На фиг. 18 и 19 представлен агрегатный станок при автономной сборке вертикально-сверлильного агрегата в настольном исполнении и строгально-рейсмусового и пильного агрегата. Небольшая высота станинной стойки позволяет установить направляющие непосредственно на опору, что снижает массу и габариты станка, а основание, выполненное из опоры 14, имеющей диагональный раскос 86 /фиг. 20/, и опорных линеек 17, обеспечивает хорошую устойчивость станка. В напольном исполнении вертикально-сверлильного агрегата /фиг. 21-24/ станинная стойка, в связи с большей высотой, усилена уже имеющимися в комплекте раскосами 83 и второй парой консольных стоек 16. На фиг. 21 станинная стойка максимально жесткая, так как раскосы установлены под большим углом к вертикали. В облегченном варианте станинной стойки /фиг. 22/ раскосы 83 установлены под минимальным углом и закреплены непосредственно к направляющим, при этом увеличивается рабочая высота направляющих. Примерно такую же высоту можно получить и при усиленной стойке, если стол закрепить на нижней неподвижной паре консольных стоек /фиг. 23/, при несколько сниженной маневренности станка, однако при этом можно использовать освободившиеся консольные стойки по другому назначению /фиг. 24/, например для осветителя 87 и дополнительного столика 88.
При продольной распиловке бревен или брусьев вертикальной цепной пилой /фиг. 25/, в заготовке предварительно засверливают отверстия под фиксирующие штыри 99 /фиг. 26/ по диаметру сечения и устанавливают заготовку на штыри, закрепленные на нижней паре консольных стоек 16. Вместо штырей могут быть установленные продольно-зубчатые гребенки. С помощью механизма перемещения 94 верхние фиксирующие штыри /или гребенки/ прижимают сверху, после чего верхнюю пару консольных стоек закрепляют на направляющих. Гайками 95 на верхних и нижних шпильках 94 подводят край заготовка на уровень первого реза и фиксируют гайками 95, после чего фиксируют поперечину 86 на опоре, в качестве которой используется раскос опоры /см. также фиг. 20/, например, в шаговых или пазовых отверстиях или струбцинами, с помощью передвижной стойки 100.
Резание осуществляют перемещением станка по рельсовой дорожке 89 вдоль заготовки. Соединение станинных стоек с рельсовой дорожкой 89 дистанционными трубками 92 и стяжками 91 обеспечивает равнотолщинность доски по длине. После прохода и возвращения станка в исходное положение вновь перемещают заготовку в сторону пилы на толщину следующей доски. После распиливания заготовки до центральной доски заготовку поворачивают на 180o в поперечной плоскости вокруг оси, шпильками 94, выравнивают, при необходимости, вертикальное положение и опиливают заготовку с другой стороны. Кроме перемещения заготовки гайками 95, возможна небольшая корректировка ее положения с помощью гаек 97, 98.
При горизонтальном распиливании /фиг. 27/, заготовку укладывают на зацепы 96 и 101, а подачу заготовки осуществляют вертикальным механизмом перемещения 93. В этом случае нет необходимости переворачивать заготовку и разделку ведут с одной установки заготовки. Станок при этом устанавливается на более устойчивую широкую колею, полученную установкой сапожек 8 строгально-рейсмусового агрегата с ребордными катками 90 на основание вертикально-фрезерного станка. Для укладки заготовок используют те же детали, что и в предыдущем случае /фиг. 28-29/. Для изменения расстояния между зацепами здесь перемещают или только передний зацеп по шпильке 94 с помощью гаек 97-98, или оба зацепа устанавливают аналогично переднему. Для обработки тяжелых заготовок оба зацепа устанавливают неподвижно с помощью сменных дистанционных трубок 102, 103 /фиг. 29/. В обеих случаях, при комплектовании станка дополнительной станинной стойкой, возможна обработка длинных заготовок.
В секционной рельсовой дорожке на фиг. 31, 32 можно изменять колею за счет сменных дистанционных трубок 106, 107 и сменных стяжек 105. Небольшие размеры секций по длине позволяют легко изменять длину рельсовой дорожки и снимают многие транспортные проблемы и проблемы хранения. При затягивании резьбовых стяжек 105 обеспечивается точный размер колеи по всей длине рельсовой дорожки. При переустановке одного из рельсовых уголков 104 на место шайбы 112 обеспечивается размер узкой колеи /см. фиг. 25/. Шаговые отверстия 109 между стыковыми 108 и промежуточными 110 опорами выбираются так, чтобы размер "а" между ними кратно укладывался в расстояние между крепежными отверстиями на опоре станинной стойки /см. фиг. 30 и 31/. Отверстиями 111 в опорах рельсовая дорожка может быть закреплена на основании, например, к деревянным или металлическим шпалам, продольным подкладкам, столбчатому фундаменту и т.п.
В переносной лесопильной мини-установке на фиг. 33-36 рельсовая дорожка 89 установлена в виде балки на станинные стойки с помощью поперечных подвесок /фиг. 34-35/. На рельсовую дорожку установлен распиловочный агрегат 112 с горизонтальной пилой. Заготовка укладывается вдоль рельсовой дорожки на устройства 117 для укладки заготовок и подается на линию реза их вертикальным подъемом. В качестве распиловочного агрегата применена тележка с горизонтальными ручьевыми роликами 124, что обеспечивает устойчивость и точность перемещения тележки при любых направлениях рабочей нагрузки. Поперечные подвески своими втулками 118 через бурт 119 прижаты к гильзе направляющей 15 с помощью ее осевой стяжки 29 и концевой втулки 62. Поперечная жесткость при установке рельсовой дорожки обеспечивается резьбовыми стяжками 121 с надетыми на них дистанционными втулками 122, между которыми зажаты ребра 120 втулки 118. В качестве привода цепной пилы 113 может использоваться фланцевый электродвигатель строгально-рейсмусового агрегата в вертикально-горизонтальном исполнении или двигатель с комбинированным креплением, а также устанавливаемая на тележке мото- или электро пила. На валу вертикального двигателя 10 /фиг. 36/ установлена переходная оправка 128 с ведущей звездочкой 129 цепи пилы 113. Натяжение цепи и фиксация шины осуществляется держателем шины 130, закрепленном на подвесках 123 со стороны выхода пилы. Сборка тележки и установка электродвигателя с помощью резьбовых стяжек с дистанционными трубками 125 обеспечивает простоту конструкции сборки и жесткость устройства при небольшом весе тележки.
Для длинных бревен балка установки усиливается нижним поясом 114, продольными раскосами 116 и поперечными подвесками 115. Для небольших пролетов могут использоваться только продольные стыковые раскосы 116. Для распиливания коротких бревен стойки установки могут переставляться по шаговым отверстиям 109 вдоль рельсовой дорожки.
Использование автономной установки по сравнению с напольной, целесообразно, например, при больших объемах заготовительных работ, при сезонной заготовке, особенно при работе в нестационарных условиях, так как позволяет быстро развернуть работы без необходимости перевозки всей массы станка и наземной укладки рельсовой дорожки, и в этом случае целесообразно использование электропривода базового агрегата или серийных электромотопил.
Простая и удобная консольная стойка станка, используемая практически во всех сборках, может быть изготовлена даже в бытовых условиях /фиг. 37-38/. Кронштейн 131 и опорный элемент 132 сварены из уголкового проката. Кронштейн 131 усилен косынкой 134. В качестве бобышки 133 с отверстием использован отрезок трубки. Скоба 136 и призматический зажим 135, сваренный из уголков, обеспечивают надежную установку консольной стойки и перемещение стойки по направляющей.
Для монтажа насадки, например, на ножевой вал /фиг. 39/, устанавливают оправку 160 и фиксируют в осевом направлении накидной гайкой 161 и контргайкой 162. На центрирующий уступ 139 крышки подшипниковой опоры устанавливают корпус 137 насадки, после чего закрепляют его на подшипниковой опоре ее болтами. На корпус 137 навертывают контргайку 142 и резьбовую втулку 141 с установленным на нее водилом 143. На водило устанавливают шину 147 в сборе с ведущей звездочкой 129, которую надевают при этом на шлицы оправки 160 и закрепляют гайкой 164 со стопорной шайбой 163. Шину 147 устанавливают в одной плоскости со звездочкой 129 за счет перемещения водила вращением резьбовой втулки 141 и фиксируют контргайкой 142. На водиле шина фиксируется сухарем 145, входящим в продольный паз на шине пилы, прижимается планкой 146 и окончательно закрепляется на болту 144 собственным винтовым зажимом пилы.
Для поперечного распиливания, например бревен на дрова, /см. также на фиг. 40/, водило насадки устанавливают на фиксатор 152, как показано на фиг. 39а. Корпус 137 на подшипниковой опоре устанавливают в удобном положении пилы и рукоятки 150 для работы за счет поворота его вокруг оси перестановкой в отверстиях 140, например, как показано на фиг.40. Бревно укладывают на устройство для укладки заготовок, собранное, например, как показано на фиг. 40. Тяжелые бревна также можно укладывать с установкой дополнительных подпорок на основание станинных стоек и др.
При фиксированной установке шины цепной пилы, например, на пильном агрегате /фиг. 41/, рукоять 150 снимают с выступа 148 /см. также фиг. 39 б, в/, отсоединив винты 149, а водило закрепляют на выступе 155 /фиг. 39 в/ корпуса насадки болтом 165 через корпус 157 фиксатора.
Поперечное распиливание ведут следующим образом /см. фиг. 39, 40/.
Нажимают на рукоять 150 от себя, в результате чего подпружиненный фиксатор 152 выходит из зацепления с отверстием 154 в выступе 155, и водило с цепной пилой поворачивается относительно оси ведущей звездочки цепной пилы. В конце процесса пиления регулировочный винт 157 /фиг. 39б/ подвижно упора 156 упирается в выступ 155 на корпусе насадки, предохраняя направляющие от задевания пилой. Нижнее положение пилы регулируется вращением винта 157 с последующей фиксацией его контргайкой 158.
Для установки лобзика /фиг. 42/, сменный фланец 168 устанавливают в выточку корпуса насадки и закрепляют болтами 169 и контргайками 170 в резьбовых отверстиях резьбовой втулки 141, которую фиксируют контргайкой 142. Дополнительно водило 143 устанавливается в положении, как на фиг. 39в и фланец 162 фиксируется на нем болтами 169. Лобзик 166 закрепляется на шейке сменного фланца зажимом 171. Привод лобзика осуществляется через оправку 172, обеспечивая возвратно-поступательное движение его пилки. Заготовка /фиг. 43/ предварительно просверленным отверстием надевается на пилку лобзика и укладывается на его столик. Выпиливание профиля осуществляется по разметке, нанесенной на заготовку.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2038960C1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009887C1 |
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2048287C1 |
| Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
| СТРОГАЛЬНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050263C1 |
| Комбинированный деревообрабатывающий станок | 1989 |
|
SU1781036A1 |
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
| ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050259C1 |
| Деревообрабатывающий одно-шпиндельный комбинированный станок | 1956 |
|
SU124618A1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2013200C1 |
Изобретение относится к широкоуниверсальному оборудованию для разделки лесоматериалов на брусья, доски, дрова, для изготовления столярных, токарных и прорезных изделий, преимущественно в бытовых условиях, а также при единичном и мелкосерийном производстве в деревообрабатывающих мастерских. Станок содержит строгально-рейсмусовый, пильный, вертикально-сверлильный и заточной агрегаты, соединенные в одну мини-линию, а также насадку для установки цепной пилы и лобзика, также ребордные катки и сборную рельсовую дорожку с изменяемой колеей. Из деталей и узлов перечисленных составляющих или унифицированных с ними возможно собрать в общей сложности более двадцати агрегатов в виде мини-линий и автономных устройств в более чем тридцати схемах их компоновки. Изобретение позволяет расширить функциональные и технологические возможности станка путем создания новых агрегатов, главным образом за счет высокой унификации деталей и узлов агрегатного станка, с возможностью выполнения без переналадок нескольких операций. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 43 ил.
| Комбинированный деревообрабатывающий станок | 1989 |
|
SU1781036A1 |
| Переносной универсальный деревообрабатывающий станок | 1988 |
|
SU1623859A1 |
