Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, применяемых для изготовления теплоизоляционных вставок и вкладышей для литейных прибылей.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная смесь, содержащая 60-70 вес.°/о минерального волокна и 30-40 вес.% жидкого стекла с модулем 2,6 и плотностью 1,0-1,3 г/смз Г.
В качестве минерального волокна в описанной смеси используют алюмосиликатное волокно, например высокоглиноземистую вату.
Такая смесь характеризуется неудовлетворительной способностью к заполнению оснастки при изготовлении теплоизоляционных вкладыщей и вставок. Это происходит из-за больщого внутреннего- трения между наполнителем - минеральным волокном и крепителем - жидким стеклом.
Вследствие низкой текучести из такой смеси невозможно получать теплоизоляционные вставки и вкладыщи сложной конфигурации при помощи обычно применяемых в
литейном производстве методов уплотнения. Кроме того, указанная смесь обладаег повышенной теплопроводностью вследствие большого содержания жидкого стекла.
Цель изобретения - улучп1ение способности смеси к заполнению оснастки при изготовлении теплоизоляционных вставок и вкладыщей и повышение ее теплоизолирующих свойств.
Это достигается тем, что смесь, включающая высокоглиноземистую вату, жидкое стекло и воду, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, вес.о: Высокоглиноземистая вата 25-30 Жидкое стекло5- 6
Вода64-70.
Благодаря измененному соотношению ингредиентов создается возможность изготовления теплоизоляционных вставок и вкладышей любой конфигурации без применения уплотняющих устройств простой заливкой смеси в стержневые ящики.
При содержании ингредиентов ниже нижнего предела улучшаются показатели текучести и формуемости, снижается коэффициент теплопроводности. Однако с повышением содержания воды смесь приобретает повышенную влажность, избыток которой труднее удалять при вакуумироваиии. В .результате снижается сырая прочность и затрудняется процесс изготовления изделий. Таким образом, снижение содержания ингреднентов нецелесообразно по технологическим соображениям. При содержании ингредиентов выше верхнего предела ухудшаются формуемость и пластичность смеси, увеличивается содержание Жидкого стекла, а теплопроводность повышается. Для приготовления смеси используется низкомодульное жидкое стекло с модулем 2,0-2,2 для обеспечения требуемой живучести смеси. Смесь готовят следующим образом. В смеситель загружают жидкое стекло и воду, затем порциями вводят высокоглнноземистую вату и перемешивают до получения суспензии. Теплоизоляционные вставки и вкладыши получают, заливая шликерную массу в оснастку. Избыток влаги удаляют вакуумированием при разрежении не менее 0,5 мгс/см. Полученные изделия подвергают сушке-при температуре в течение 2-5 ч.
Таблица 1 964 Пример. Для получения вставок были изготовлены три смеси согласно настоящему изобретению (№№ 1-3) ц смесь согласно выбранному прототипу (№ 4), Составы смесей №№ 1-4 приведены в табл. I. Физико-механические и теплофизические свойства смесей №№ 1-4 приведеиы в табл. 2. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что предлагаемая теплоизолирующая смесь обладает низким коэффициентом теплопроводности в широком интервале температур (600-1100°С), что обеспечивает получение изделий (вставок и вкладышей) с повышенными теплоизоляционными свойствами. Кроме того, по сравнению с теплоизоляционной смесью, выбранной в качестве прототипа, предлагаемая смесь приготавливается в виде суспензии, позволяющей получать теплоизоляционные вкладыши и вставки свободной заливкой ее в оснастку. Применение теплои:5оляционных вставок и вкладышей, изготовленных из предлагаемой смеси, позволяет уменьшить объем прибыли на 30-50% для отливок из высокопрочного чугуна и стали, что дает экономию 10-15 руб. на 1 т годного литья.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для теплоизоляции литейных прибылей | 1976 |
|
SU584965A1 |
| ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2008 |
|
RU2369461C1 |
| ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2008 |
|
RU2369462C1 |
| Смесь для теплоизоляционных вкладышей | 1983 |
|
SU1166886A1 |
| Теплоизолирующая смесь для прибылей отливок | 1977 |
|
SU679312A1 |
| Теплоизолирующая смесь для футеровки прибыльных надставок изложниц | 1975 |
|
SU564087A1 |
| Смесь для теплоизоляции литейных прибылей | 1976 |
|
SU597507A1 |
| ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2015 |
|
RU2601721C2 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2118950C1 |
| Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям лопаток турбин с направленной и монокристаллической структурой | 2021 |
|
RU2754333C1 |
Жидкое стекяо (плотностью Прочность ва сжатее, 2.42.6 кгс/см Огнеупорность °С 176О176О a$ janonpoBoa ностн, ккал/м час при тем1гаратуре, С, не более: 600 9ОО НОО
Таблица 2 0.155 О,235 О,34 2,85-10 7601500-18ОО
5628996е
Формула изобретениязанные ингредиенты при следующем соотСмесь для изготовления теплоизоляцион-Высокоглиноземистая вата 25-30
ных вставок и вкладышей для литейных при-Жидкое стекло 5- б
былей, включающая высокоглиноземистуюВода 64-70
вату, жидкое стекло и воду, отличающая-$
ся тем, что, с целью улучшеиия способностиИсточники информации, принятые во вни
к заполнению оснастки при изготовлениимание при экспертизе:
вставок и вкладышей и повышения тепло-, Г. Авторское свидетельство СССР
изолирующих свойств, она содержит ука-№ 375276, М.кл. С 04 В 43/02, 1-971 ношении компонентов, вес.°/о:
