Существующий на электрических станциях контроль над экономичностью котлов по прямому балансу соверщенно неудовлетворителен. Колебания в к. п. д. котлов из смены в смену чрезвычайно велики.
Выходом из положения может служить переход на ежесменный контроль над экономи.чностью котлов по методу обратного баланса. До настоящего времени внедрение этого метода в эксплоатацию задерживается из-за отсутствия надёжното способа оиределення потери от механического недожога.
Предлагаемый способ отбора проб запылённых газов с обычной схемой включения циклона в поток газов состоит в том, что отсос пробы запылённых газов яз гавоходов производят со скоростью, примерно, в 1,2-1,6 раза большей скорости потока газов. Искажение фракционного состава пыли в отбираемой пробе в сторону преувеличения содержания в ней тонких фракций комneHiCHpyeT несоверщенство осаждения этих фракций, например, в циклоне.
Для забора запылённых газов применён наконечник, выполненный
в виде; диффузора с цилиндрическим участком на входе.
На фиг. 1 изображён наконечник, а также дана схема установки по забору запылённых газов. Фиг. 2 иллюстрирует случаи неправильного отбора газа. Фиг. 3 изображает диагра1Мму влияния скорости отсоса на запылённость.
Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:
1.Полезно используется большак часть динамического напора потока газа в месте отбо-ра уноса.
2.Большое снижение газового сопротивления установки и почти полное использование динамичегкого напора позволяют создать скорость отсоса в цилиндрическом участке диффузора более вы., чем скорость газа в окружающем потоке. При этом происходит искажение фракционного состава отбираемого уноса-в отсасываемом уносе преувеличивается содержание 1наиболее фракций (фиг. 2).
3.Преимуществом отсоса; с повыщенными скоростями- является то, что в циклоне при осаждении уноса происходит обратный процесс искажения фракционного состава -
в осаждаемом уносе преуменьшается содержание наиболее тонких фракций.
4.Обеспечение в эксплоатационной установке равенства скоростей отсоса и потока практически неосуществимо. Применение повышенных скоростей отсоса даёт меньшую ошибку в концентрации (в запылённости), чем отсос с заниж-еннымИ скоростями (фиг.. 3).
5.Ненужность фильтра, пониженное сопротивление установки и почти полное использование динамического напора потока газов позволяют при)менить для этих установок дымососы котлов. Благодаря тому, что депрессия дымососов находится в примерно квадратичной зависимости от нагрузки котла, обеспечивается автоматическое регулирование работы установки, так как её сопротивление находится в такой же квадратичной зависимости от количества отсасываемого газа. Таким образом, при изменении нагрузки котла, количество отбираемого уноса будет изменяться пропорционально нагрузке котла, а соотношение скоростей газа в забо-рном наконечнике и в окружающем потоке будет сохраняться постоянным.
6.Правильность работы установки достигается соответствующим подбором размерав диффузорного
наконечника и диклона. Необходимо этот подбор так осуществить, чтобы искажение состава уноса в наконечнике компенсировалось несовершенством осаждения уноса в циклоне.
Опыт показал, что достаточно создать правильную работу установки при одной нагрузке котла, чтобы установка, правильно ра ботала в эксплоатацдак при любой переменной нагрузке.
П р е д ,м е т изобретения
1.Способ отбора проб запылённых газов, например, при контроле полноты сгорания пылевидного топлива, отличающийся тем, что отсос пробы запылённых газов из газохода производят со скоростью большей, -например, в 1,2-1,6 раза скорости потока газов в газоходе, с той целью, чтобы искажение фракционного состава пыли в отбираемой пробе В сторону преувеличения содержания в ней тонких фракций компенсировало несовершенство осаждения этих фракций пыли, наирнмер, в циклоне.
2.Наконечник для осуществления способа по п. I, о т л и ч aj ю щ и йс я тем, что он выполнен в i виде диффузора с цилиндрическим участком на ,входе.
фиг1
L-J
I.J- V
(7 - спорость отсоса, С- cffopocmb
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для паровой обдувки воздушных подогревателей паровых котлов | 1950 |
|
SU88902A1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2309786C2 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ТЕПЛООТДАЧИ ТОПЛИВА В КОТЕЛЬНЫХ ТОПКАХ | 1936 |
|
SU52358A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2017 |
|
RU2660003C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2048863C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ КАМЕННЫХ И БУРЫХ УГЛЕЙ | 2010 |
|
RU2439313C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2158402C2 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1940-08-20—Подача