Стекло для ситалла Советский патент 1978 года по МПК C03C3/22 

(54) СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛА

Изобретение относится к составу стекла для ситалла, кристаллы которого по составу соответствуют флогопиту. Известно стекло, включающее SiO +Ае2 о, 70-85; RO 1О-25; Р О 0-lOj F 3-8 l. Наиболее близким к изобретению является состав стекла для ситалла, содержащий, весД;: SiO 67.1; AZz 0 12,5j MgO 5,6j LigO 9,9i КгО 3,3; F2,7; , 1 И. Однако такие составы не обладают достаточно хорошими диэлектрическими свой ствами и механической обрабатываемостью Цель изобретения - улучшение диэлектрических свойств и механической обрабатываемости. Это достигается тем, что стекло содержит, вес.%г SiO 25-6О Mg-04-25 F,4-20 по крайней мере один окисел из группы K,jO, , , Rt) О, , причемСтекло может также содержать до 1О% RjO , TiO, Zl-O . BaO, SrO, CaO, FeO, In 0, CdO , Qe 0 ,SnO,Pt)0 Cитaлл, полученный из указанного стекла по структуре соответствует твердому раствору фторфлогопита и имеет состав: KMg-,Ae б1, i , подкалиево-алюминистый флогопит, формула которого приближенно Ко,5,м8гИЧ8зВ ъо,, - 2А 1 адСиталл получают следующим образом. Расплав стекла охлаждают до температуры, по крайней мере ниже интервала превращения, после чего нагревают до 75О -11ОО°С в течение времени, доста точного для кристаллизации. Предпочтительно процесс вести в рве стадии. Пер- вая - нагрев до 7 и вьшсрж3631О654

Кй до эародышеобрааования и начала раэ-Ситалл содержит до 50-90% 1фисталштия 1фисталлов (1-6 ч), вторая - на-лической фазы,

грев до 850°-1100 С и выдержка 1-8 ч.

Скорость подъема температуры реко-В табл. 1 представлены конкретные

мендуется 3-10°С/мин.у примеры предлагаемых стекол.

Для получения предлагаемых стекол }сомпоненты шихты смешивают, подвергаJQT помолу, после этого расплавляют в закрытых, платиновых тиглях, в течение 6 ч при температурах в 1штервале i3001450 С. Расплав выливают на стальную пластину для пот чения круглых лепеше чек, толщиной около 12,7 мм. Стеклянные лепешечки немедленно помещают в отжиговую печь, работающую при бОО-бООС.

Сохранение фторида в этих композици ЯХ довольно высокое при указанных температурах расплавлениЯв так что анализы демонстрировали потери менее, чем 25%, а часто только около 5%.

После отжига стеклянные лепешечки помещают в электрическую печь и подвер гают термической обработке, режимы ко800/4 Кремнистосла1щевый излом, 11ОО/4 белый, слегка просвечиваюший

Кремиистосланцевый излом,То же

8ОО/4 1100/4 белый, непрозрачный

Непрозрачный-ilOO/6

Мелкозернистый излом| белый,Очень

750/2 1000/6

Непрозрачныйхорошая

80О/2

Среднезернистый излом, белый, непрозрачныйОтличная 975/8

Кремнистоеланцевыи излом.Очень

8ОО/4 &50/4

белый, непрозрачный.хорошая

Кремнистосланцевый излом.Очень

750/4 1000/4

белый, непрозрачныйхорошая

Мелкозернистый излом, белый,То же

700/4

970/6 , непрозрачный

Кремнистосланцевый излом,

75О/4 белый, непрозрачный

750/4

Крупнозернистый излом, бе980/4лый, непрозрачный

Мелкозернистый излом, белый, То jtie

11 800/4 1050/6 непрозрачный

торой представлены в табл. 2. При завершении термической обработки электрический ток, подающийся в печь, отключают, и закристаллизованные изделия либо иэ влекали из печи прямо в окружающую ат. мосферу, либо оставляют просто в печи для охлаждения до комнатной температуры вместе с печью. В каждом режиме температуру поднимают со скоростью около , 5 С/мин до. температуры выдержки.

В табл. 2 также даны фазовый состав, свойства ситаллов, причем -кристаллические фазы представлены как идентифицированные с помощью рентгенографического анализа, и качество механической обрабатываемости каждого закристаллизованного изделия.

Таблица 2

Хорошая 1190

1050 19000

Хорошая 1050

Отличная 9

Формула изобретения Стекло для ситалла, включающее .SiО At2 Oj, MgO, F, RgO, 0 т л и ч

ю ш е е с

я тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств и механической обрабатываемости, оно в качестве RgO содержит по крайней мере один окисел из группы , , , Rt)2 О, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

25-60 3-15

5-25

631065

10 Продолжение таблиш- 2

Mg-04-25

F4-20

по крайней мере один окисел из группы

г КО, Na-0, LijO, Rti О, . прич

Ко О

2-15

N«2 О а-15 2-7 Li О 2-20 2-2О CSjO

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Патент США № 345833О, кл. 1061969.