Устройство для соединения путей вулканизационного котла с рельсовым путем цеха Советский патент 1978 года по МПК B29H5/12 E01B11/34 

наклонном ноложении с закрепленными на раме 6 рези-новыми амортизаторами 14. Для автоматического управления откидной соединительной секцией 15 предусмотрена система рычагов . Откидная секция 15 и рычаг 18 жестко соединены с втулкой 19, которая может поворачиваться вокруг оси 20. Рычаги 18 и 17 свободно вращаются относительно оси 21. Рычаги 17 и 16 свободно вращаются относительно оси 22.

Рычаг 16, жестко связанный с втулкой 23, может поворачиваться относительно осей 24 и 25. Ось 24 жестко прикреплена к стойке 26. Для уменьщения нагрузки на приводной цилиндр 5 устройство снабжено противовесом 27, жестко соединенным с платформой 1.

При эксплуатации предлагаемое устройство устанавливается в приямке перед вулканизационным котлом 28. Для получения плавного стыка рельсовых путей они выполнены по месту стыка со срезом под углом 45°.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом загрузки крыщка вулканизационного котла 28 открыта, платформа 1 опущена вниз, откидная секция 15 занимает полгжение, как показано на фиг. 1 пунктиром (откидная секция 15, жестко скрепленная с втулкой 19, повернута и касается рельс 2 платформы 1). Шток цилиндра 5 находится во втянутом состоянии, противовес 27 находится в верхнем ноложении. Для подъема платформы в щтоковую полость цилиндра 5 подается рабочая жидкость, щток выдвигается и поворачивает рычаг 12 по часовой стрелке. Ось 10, жестко скрепленная с рычагом 12, также поворачивается по часовой стрелке в подщипниках 11. Жестко скрепленные с осью 10 направляющие 7, поворачиваясь также по часовой стрелке, поворачивают платформу 1 относительно оси 3 против часовой стрелки. При. полном выдвинутом щтоке цилиндра направляющие 7 займут вертикальное положение, коснувщись упора 9, противовес 27 будет расположен горизонтально.

Одновременно с выдвижением щтока цилиндра и подъемом платформы происходит поворот рычага 16 вокруг оси 24 по часовой

стрелке. Усилие рычага 16 передается на рычаги 17 и 18, что обеспечивает поворот соединительной секции 15 вокруг оси 25 до горизонтального положения. Таким образом происходит синхронная стыковка направляющих цеха, платформы, соединительной секции и вулканизационного котла. После загрузки котла необходимо закрыть его крыщку, для чего необходимо опустить платформу 1 и соединительную секцию 15 вниз. Для этого рабочая жидкость подается в порщневую полость цилиндра 5, его щток втягивается, поворачивая рычаг 12, ось 10 и направляющие 7 против часовой стрелки, платформа 1 под собственным весом опускается вниз и упирается в амортизатор 14. Поднятый противовес 27 препятствует соскальзыванию тележек с рельсового пути цеха в приямок. При опускании вес платформы передает усилие на рычаг 16, который,

поворачиваясь вокруг оси 24 против часовой стрелки, взаимодействует с рычагами 17 и 18 и придает вращение соединительной секции 15 относительно оси 25. После окончания опускания платформы соединительная секция занимает первоначальное положение.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для соединения путей вулканизационного котла с рельсовым путем цеха по авт. св. N° 380470, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени соединения, оно снабжено рычажной системой, размещенной под платформой и содержащей два

двуплечих рычага, одни плечи которых связаны между собой серьгой, а другие - соответственно щарнирно с платформой и жестко с откидной секцией.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьщения мощности приводного цилиндра, платформа снабжена противовесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.с

1. Авторское свидетельство СССР № 380470, кл. В 29 Н 5/012, 1973.