Спирально-винтовой конвейер Советский патент 1978 года по МПК B65G33/24 

Описание патента на изобретение SU631400A1

(54) СПИРАЛЬНО-ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU631400A1

название год авторы номер документа
Спиральный конвейер 1990
  • Генералов Михаил Борисович
  • Чиварзин Евгений Александрович
  • Трутнев Николай Степанович
  • Бредихин Николай Николаевич
  • Кондрашин Олег Борисович
  • Егупов Анатолий Афанасьевич
  • Старшинов Александр Васильевич
SU1787885A1
СПИРАЛЬНЫЙ ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР 2013
  • Лялин Евгений Александрович
  • Трутнев Михаил Алексеевич
  • Трутнев Николай Васильевич
RU2550571C2
Спирально-винтовой конвейер 1973
  • Байтальский Александр Рахмильевич
  • Волкун Александр Дмитриевич
  • Коган-Вольман Георгий Израйлевич
  • Преображенский Павел Аркадьевич
SU615007A1
Спиральный конвейер 1978
  • Коновалов Николай Николаевич
  • Бритов Владимир Михайлович
  • Постовский Дмитрий Иванович
SU753731A1
Спиральный конвейер 1978
  • Коновалов Николай Николаевич
  • Бритов Владимир Михайлович
  • Постовский Дмитрий Иванович
SU950624A1
Питатель-дозатор сыпучих материалов 2016
  • Снятков Евгений Вячеславович
  • Кадырметов Анвар Минирович
  • Лукашин Сергей Сергеевич
  • Головешкин Дмитрий Иванович
RU2613193C1
Гибкий винтовой конвейер 1986
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Гевко Роман Богданович
SU1348268A1
Гибкий винтовой конвейер 1989
  • Гевко Роман Богданович
  • Гевко Иван Богданович
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
SU1645219A1
ТУКОВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ 1995
  • Забродин В.П.
  • Гужвин В.К.
  • Петринский В.В.
RU2088070C1
СПИРАЛЬНО-ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 2016
  • Пономаренко Игорь Григорьевич
  • Забродин Виктор Петрович
  • Портаков Александр Борисович
RU2631392C1

Иллюстрации к изобретению SU 631 400 A1

Реферат патента 1978 года Спирально-винтовой конвейер

Формула изобретения SU 631 400 A1

Изобретение относится к транспортным устройствам, а именно к устройствам для подачи сыпучего материала к позициям обработки деталей оборудования для переработки пластмасс. Известно устройство для гюдачи сыпучего материала, состоящее из полого кожуха, внутри которого размещена винтовая спираль, привода и узла крепления привода со спиралью, который выполнен из двух втулок, встав.енных одна в другую. Наружная втулка жестко связана с вращательным элементом привода, а во внутреннюю втулку вставлена винтовая спираль и приварена 1. Недостатком этого устройства является сложность его монтажа и демонтажа, возникновение деформации при креплении сваркой к втулке винтовой спирали, что приводит к преждевременным поломкам. Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи сыпучего материала, состоящее из полого кожуха, внутри которого размещена винтовая спираль, привода и узла крепления спирали с приводом, который содержит приводной вал с винтовой проточкой, на который навинчивается спираль. Для предотвращения свинчивания спирали с приводного вала, конец винтовой спирали отогнет н заправлен в фи1(сируюш.ее отверстие вала 21. ОдкагЮ его недостатком также является сложность монтажа и демонтажа устройства и усложненная конструкция винтовой спирали. Цель изобретения -- упрощение монтажа конвейера. Поставленная цель достигается тем, что узел крепления выполнен в виде втулки с вн тренней конической поверхностью и расположенного в ней конического наконечника, причем одна из деталей узла крепления жестко соединена с приводом, а на поверхности наконечника выполнена винтовая проточка для размещения спирали, глубина которой меньше диаметра проволоки спирали. На фиг. 1 изображен спирально-винтовой конвейер; на фиг. 2 - у.зел крепления спирали с приводом- (наконечник жестко связан с приводом), продольный разрез; на фиг. 3-вариант крепления спирали с приводом (втулка жестко связана с приводом), продольный разрез. Конвейер состоит из полого кожуха 1, внутри которого размешена винтовая спираль 2, привода 3, узла крепления 4, спирали с приводом и бункера 5. Узел крепления выполнен в виде втулки 6 с внутренней конической поверхностью и конического наконечника 7. На конической поверхности наконечника 7 выполнена винтовая проточка, в которой размещена спираль 2. Наконечник 7 жестко связан с приводом 3. Конический наконечник 7 концентрично расположен во втулке 6, конгруэнтно ее конической поверхности. Полый кожух 1 через окно 8 сообщается с бункером 5 и имеет разгрузочное окно 9. Устройство работает следующим образом, При включении привода 3 узел крепления 4 передает его крутящий момент винтовой спирали 2. Витки спирали, вращаясь, захватывают материал,поступающий к ней через окно 8 из бункера 5 и перемещают его к разгрузочному окну 9 Вдоль полого кожуха 1. При этом узел крепления 4 обеспечивает надежное крепление спирали 2 с приводом 3 за счет силы трения, возникающей при «зажиме между втулкой. 6, спиралью 2 и наконечником 7. Монтаж конвейера значительно упрощается, так как заключается лишь в заделке спирали в проточку наконечника и зажатии ее во втулке, причем любым концом. Это особенно необходимо при транспортировании различных порошковых материалов, так как нужно периодически вытаскивать спираль и прочин1ать кожух, а также при поломках спирали, когда отломанный конец спирали выбрасывается и спираль снова можно крепить без выполнения любых других технологических операций. Кроме того, в спирали не могут возникнуть температурные и другие деформации, что увеличивает срок ее эксплуатации. Формула изобретения Спирально-винтовой конвейер, включающий полый кожух, внутри которого размещена винтовая спираль, приводки узел крепления спирали с приводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа конвейера, узел крепления выполнен в виде втулки с внутренней конической поверхностью и расположенного в ней конического наконечника, причем одна из деталей узла крепления жестко соединена с приводом, а на поверхности наконечника выполнена винтовая троточка дан размещения спирали, глубина которой меньше диаметра проволоки спирали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: . Герман X. Шнековые машины в технологии. Перевод с нём. Л., «Химия, 1975, с. 214, рис. 30. 2. Герман X. Шнековые машины в технологии. Перевод с нем. Л., «Химия, 1975, с. 214, рис. 29.

.1I.

J.

.У...7 - -

SU 631 400 A1

Авторы

Зайцев Владимир Тимофеевич

Зайцев Алексей Тимофеевич

Даты

1978-11-05Публикация

1977-04-01Подача