Спиральный конвейер Советский патент 1993 года по МПК B65G33/16 B65G33/24 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования сыпучих материалов, например, для выгрузки порошков из тары и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устройство включающее цилиндрический кожух, размещенную внутри него винтовую спираль и узел крепления спирали с приводом.

Основным недостатком данного устройства является частый выход из строя винтовой спирали в узле крепления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спиральный конвейер, включающий цилиндрический кожух, размещенную внутри него винтовую спираль со свободным концом и узел крепления спирали с приводом в виде втулки с внутренней поверхностью.

Недостатками данного устройства являются частый выход спирали в месте ее крепления из-за возникновения излома при раскручивании спирали; относительная сложность смены спирали, т.к. узел крепления состоит из нескольких частей и, кроме того, при поломке спирали возможно затрудненное снятие втулки из-за задира в месте излома.

Целью изобретения является повышение надежности, долговечности и ремонтопригодности.

Указанная выше цель достигается тем, что спиральный конвейер, включающий цилиндрический кожух, размещенную внутри него спираль со свободным концом и узел крепления спирали с приводом в виде втулки с внутренней конической поверхностью, согласно изобретению, имеет втулку, выполненную с внутренней цилиндрической поверхностью глубиной, по меньшей мере, четыре шага винтовой спирали и с винтовой канавкой на указанной поверхности, а коническая поверхность втулки выполнена расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2-3 градуса и глубиной пять шагов винтовой спирали.

Достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в следующем: повышение надежности и долговечности за счет наличия у втулки внутренней конической поверхности, расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2-3 градуса и глубиной пять шагов винтовой спирали, что исключает излом спирали, кроме случаев сильного заклинивания спирали; повышение ремонтопригодности за счет наличия во втулке внутренней цилиндрической поверхности глубиной, по меньшей мере четыре шага винтовой спирали и с винтовой канавкой на указанной поверхности.

Для закрепления спирали ее вворачивают во втулку по винтовой канавке, при на- грузке спираль расширяется и надежно фиксируется. Отсоединение спирали осуществляется ее вращением в обратном направлении.

На фиг.1 представлен общий вид уст0 ройства; на фиг.2 -узел крепления; на фиг.З - зависимость долговечности спирали от угла конуса.

Устройство содержит полый кожух 1, внутри которого размещена спираль 2, при5 вод 3 и узел крепления спирали, выполненный в виде втулки 4 с внутренней цилиндрической поверхностью 5, в которой сделана винтовая канавка 6, и конической поверхностью 7, расширяющейся в сторону

0 свободного конца винтовой спирали 2. Шаг винтовой канавки 6 совпадает с шагом винтовой спирали 2, а глубина такова, что спираль 2 завинчивается с небольшим усилием. Устройство работает следующим обра5 зом.

Винтовая спираль 2 завинчивается во втулку 4 по винтовой канавке 6. Это осуществляется вращением втулки 4 при неподвижной спирали 2,

0 При работе винтовая спираль расширяется и надежно, без проваривания, удерживается в цилиндрической поверхности 5 втулки 4.

Свободный конец винтовой спирали 2

5 захватывает материал, который по полому кожуху 1 поступает к месту назначения. При увеличении нагрузки возникающие напряжения стремятся раскрутить и сломать спи- раль 2 в месте ее крепления, При

0 раскручивании спирали 2 ее витки начинают соприкасаться с конической поверхностью 7, и спираль 2 способна работать при все больших усилиях без возникновения излома. При этом если угол конуса 7 менее 2-х

5 градусов, то заметного увеличения долговечности не происходит (фиг.З), вероятно вследствие незначительной разницы между цилиндрической 5 и конической 7 поверхностями. При увеличении угла конуса более 3-х

0 градусов долговечность также не возрастает (фиг.З), что объясняется вероятно тем, что коническая поверхность 7 вследствие большого угла конуса не оказывает влияния на расширяющую спираль 2.

5 Опыты на спиралях диаметрами 20, 40, 60 мм показали, что увеличение глубины конической поверхности более чем на 5 витков не приводит к дальнейшему возрастанию долговечности спирали при любых углах конуса. Тензоизмерения показали, что в данном случае нагрузку воспринимают только 5 последних витков. Результаты приведены в таблице.

Для надежности закрепления спирали глубина цилиндрической поверхности дол- жна быть не менее 4-х витков, меньшая глубина не позволяет получить требуемую соосность втулки 4 и винтовой спирали 2 и, кроме того, повышает вероятность случайного выворачивания спирали.

В случае поломки спираль легко выворачивается руками, т.к. при выворачивании она сжимается и легко выходит из канавки.

Опыты показали, что при том же угле конуса снабжение конической поверхности втулкой из жесткой резины увеличивает долговечность спирали в среднем на 8-м процентов, что объясняется, по мнению авторов, более плавной нагрузкой на витки спирали при ее нагружении.

Формула изобретения

1. Спиральный конвейер, включающий цилиндрический кожух, размещенную внутри него винтовую спираль со свободным концом, и узел крепления спирали с приводом в виде втулки с внутренней конической поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, долговечности и ремонтопригодности, втулка выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью глубиной по меньшей мере четыре шага винтовой спирали и с винтовой канавкой на указанной поверхности, а коническая поверхность втулки выполнена расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2-3tf и глубиной пять шагов винтовой спирали.

2. Конвейер по п.1, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что внутренняя коническая поверхность втулки имеет резиновое покрытие.

использование: конвейер предназначен для выгрузки сыпучего материала из тары. Сущность изобретения: спиральный конвейер содержит цилиндрический кожух 1, размещенную внутри него винтовую спираль 2 со свободным концом и узел крепления спирали 4 в виде втулки с внутренней конической поверхностью, расширяющейся в сторону свободного конца винтовой спирали с углом конуса 2-3 градуса и глубиной в пять шагов винтовой спирали, Втулка также содержит внутреннюю цилиндрическую поверхность 5 с винтовой канавкой б на ней, при этом глубина этой поверхности не менее четырех шагов винтовой спирали. По винтовой канавке 6 цилиндрической поверхности 5 винтовая спираль 2 закрепляется, а коническая поверхность 7 позволяет избежать излома спирали 2 при возрастании нагрузки, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

Фиг. 7

%

попопок бинтовой спирали на мОчас.

г з

Фиг.З

-,---, град. Јf. j у sonкони чести поверхности