Спиральный конвейер Советский патент 1980 года по МПК B65G33/14 

Описание патента на изобретение SU753731A1

(54) СПИРАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU753731A1

название год авторы номер документа
Спиральный конвейер 1978
  • Коновалов Николай Николаевич
  • Бритов Владимир Михайлович
  • Постовский Дмитрий Иванович
SU950624A1
Спиральный конвейер 1986
  • Отто Евгений Константинович
SU1362690A1
Спирально-винтовой конвейер 1989
  • Париев Андрей Александрович
  • Матусевич Владимир Ефимович
  • Брагарь Илларион Владимирович
SU1705203A1
Спирально-винтовой конвейер 1990
  • Сидоров Михаил Николаевич
  • Менх Виктор Георгиевич
  • Иванец Виталий Николаевич
SU1756240A1
Спирально-винтовой конвейер для сыпучих материалов 1987
  • Шугин Еферий Прохорович
SU1463656A1
Спирально-винтовой конвейер 1977
  • Зайцев Владимир Тимофеевич
  • Зайцев Алексей Тимофеевич
SU631400A1
Вертикальный винтовой конвейер 1976
  • Коновалов Николай Николаевич
  • Бритов Владимир Михайлович
  • Постовский Дмитрий Иванович
SU572407A1
Способ получения продуктов термической деструкции илового осадка городских сточных вод 2021
  • Вепринцева Марина Игоревна
RU2776712C1
Способ получения продуктов термической деструкции резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин 2021
  • Вепринцева Марина Игоревна
RU2780833C1
Гибкий винтовой конвейер 1989
  • Гевро Роман Богданович
  • Гевко Иван Богданович
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Петровский Богдан Степанович
  • Мартыненко Владимир Акимович
SU1719285A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 731 A1

Реферат патента 1980 года Спиральный конвейер

Формула изобретения SU 753 731 A1

Изобретение относится к подъемно транспортным устройствам, в частности к устройствам для транспортирования сыпучих материалов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для непрерыв ной загрузки технологических машин. Известен спиральный конвейер для транспортировки сыпучих материалов, содержащий трубу и транспортирующую спираль с размещенным внутри стержнем l . Недостатком известного устройства является его ненадежность. Крутящий момент не передается на верхний конец спирали одновременно с включением привода, вследствие чего, спираль у основания резко закручивается особенно в среде продукта. При опред ленном числе циклов спираль разрушается. Ближайшим техническим решением к данному изобретению является спиральный конвейер, включающий трубу с расположенной в ней гибкой спираль и валом, загрузочный бункер и разгру зочный патрубок. 2 . Недостатком устройства является его ненадежность вследствие высоких динамических нагрузок при включении в среде слеживающегося продукта. При остановке конвейера продукты склонные к слеживанию сцепляются с ребристой поверхностью гибкого вала и спиралями, образуя цилиндрическую пробку. Яробка в свою очередь сцепляется с поверхностью трубы. Целью изобретения является повышение надежности конвейера. Указанная цель достигается тем, что спираль имеет жестко закрепленные на концах втулки, на одной из которых выполнены продольные пазы, а на другой - винтовые, при этом вал по концам имеет радиальные выступы, расположенные в пазах втулок. На фиг. 1 схематично изображен спиральный конвейер; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2, на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фкг. 5 - то же, вид сверху. Спиральный конвейер содержит тру.бу 1/ пружинную спираль 2 с размещенными внутри валом 3. Пружинная спираль снабжена жестко закрепленными на концах втулками 4 и 5, : которые ввинчены в спираль по винтовой проточке на их наружной по верхности и закреплены сваркой, На втулке 4 выполнены рабочие пр мые пазы 6 и вспомогательные 7, рас положенные под прямым углом друг к другу. Цилиндрическое отверстие втул ки переходит в отверстие с сечением квадрат, причем пазы 6 ограничены с одной стороны, а пазы 7 сквозные. На втулке 5 также выполнены диаметрально расположенные пазы, ограниченные с одной стороны. Рабочая часть пазов С выполнена по винтовой линии и переходит в паз в форме ломаной линии.. Вал состоит из тонкостенной тру бы 8 с наконечниками 9 и 10, соедине ньми сваркой. Наконечники 9 и 10 выполнены с радиальными выступами 11 и 12 соответственно. Выступы 12 введены в рабочие пазы ртулки 5 (положение а фиг.5), а j3bicTynH 11 уперты в ограничительнуга стенку паза втулки 4 (фиг. 2) Труба 1 снабжена бункером 13 и разгрузочным патрубком 14 и закреплена винтом 15 в направляющем цилиндре бункера. Бункер 13 и привод размещены на станине 16. При включении привода втулка 4, соединенная с приводом, приводит во вращение соединенный с ней конец сп рали и вала за счет взаимодействия радиальных выступов, расположенных в пазах втулки. Одновременно вращен передается верхней части. Продукт и бункера транспортируется по трубе в патрубок 14. Если после перерыва в работе, заполнявший трубу продукт слежался, разрушение агломерата происходит следующим образом. При включении привода спираль раскручивается и сжимается, увеличиваясь в диаметре, радиальные выступы 12 занимают положение в и вал перемещается в осевом направлении на величину d (фиг. 2) относительно витков спирали. Нарушается сцепление продукта с валом и продукта со спиралью, агломерат разрушается и включение конвейера в работу осуществляется без существенных динамических нагрузок. Формула изобретения Спиральный конвейер, включающий трубу с расположенной в ней гибкой спиралью и валом, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности конвейера, спираль имеет жестко закрепленные на концах втулки, на одной из которых выполнены продольные пазы, а на другой - винтовые, при этом вал по концам имеет радиальные выступы, расположенные в пазах втулок. Источники инфортиации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3707224, кл. 198-213, опублик. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 576257; кл, В Й5 G 33/16, 1974. 8 Ю

SU 753 731 A1

Авторы

Коновалов Николай Николаевич

Бритов Владимир Михайлович

Постовский Дмитрий Иванович

Даты

1980-08-07Публикация

1978-04-03Подача