Способ металлизации пьезоэлектрических изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B41/14 

Описание патента на изобретение SU631500A1

Изобретение относится к технологии металлизации поверхностей пьезоэлектрических изделий.

Известен способ металлизации керамики путем вжигания серебряной пасты l , Однако его применение для металлизации ljf 2 пьезоэлектрической керамики не обеспечивает достаточно высокого сцепления металла с керамикой ,

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ металлизации пьезокерамических изделий путем нанесения серебряной пасты на поверхность изделия с последующим вжиганием серебра в пьезокерамику З Основными недостатками данного способа металлизации является относительно низкое качество металлического слоя, обусловленное стягиванием серебра при повышенной температуре и обнажением пьезокбрамики в тех местах, где был нанесен более тонкий слой пасты; сравнительно низкая электропроводность серебряного слоя и низкая механическая прочность его соединения с пьезокерамическим основанием. Данное обстоятельство обусловлено тем, что при восстановительной среде, определяемой присутствием углекислого газа, имеет место неполное восстановление серебра, слой, нанесенный вжиганием, имеет пористую структуру и Не обладает полной объемной проводимостью металлического серебра, что снижает добротность пьезоэлектрических изделий.

Целью изобретения является повышение адгезии, электропроводности покрытия и добротности пьезоэлектрических изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе металлизации пьезоэлектрических изделий путем нанесения серебряной пасты на их поверхность с последующим вжиганием покрытия на поверхности изделий в процессе вжигания с помощью электрических колебаний ультра и гиперзвуковой частоты возбуждают поверхностные акустические волны с длиной волны, превышающей толщину покрытия.

В результате возбуждения поверхностных акустических волн достигается снижение оптимальной температуры вжигания, при которой коллоидное соединение металлического серебра с боратом свинца и окисью висмута проникает в поверхностные слои пьезокерамики на максимсшьную глубину и дает высокую 3 степень сцепления кристаллов серебра между собой, а также с пьезокерамическим основанием. Снижение оптималь ной температуры вжигания упрощает технологический процесс. Качество электродов, полученных при возбуждении поверхностных акуст 1ческих волн повышается за счет того,что механиче ские напряжения,возникающие в пленке покрытия,способствуют более равномер ному распределению коллоидного соеди нения по поверхности пьезокерамики и препятствуют стягиванию серебра и обнажению отдельных участков изделия Кроме того, улучшаются условия удаления углекислого газа из толщи коллоидного соединения серебра с плавнем, что приводит к более полному восстановлению металлического сереб ра. За счет этого увеличивается электропроводность серебряного слоя и возрастает его адгезия. В процессе металлизации яозмо.жно возбуждение поверхностных акустических волн Рэлея, Лэмба, Лява Сезава, Стоили, Гулаева-Блюстейна, а также различных сочетаний данных типов воли. На фиг.1 и 2 показаны вариа гх1л возбуждения поверхиостных. волн, Пье зокерамическое изделие, содержит вжигаемый слой 1, периодическую сис тему 2 возбуждаю аих электродов; сте лянную или пьезокерамическую пласти ну 3, слой жидкости 4, генератор 5 электрических колебг1НИ11, катушку индуктивности б, электромагнит 7, источник постоянного ТО1Ш 8, Поверхностные акустические волны на поверхности пьезоэлектрического изделия возбуждают с пойощью электр акустического преобразователя, сос тоящего из периодической спсте 4Ы 2, электродов, например встречно-штыревой системы, и стеклянной пластины 3, С целью повышения эффективнос ти возбуждения поверхностных акусти ческих волн пластина 3 может быть выполнена из пьезоэлектрического материала. Электроакустический преобразователь 2 и 3 помещают на учас ке поверхности пьезоэлектрического изделия, свободном от вжигаемой сер бряной пасты. Зазор между преобразо вателем и изделием для улучшения связи между ними при низких тем пературах может быть заполнен жидкостью 4. При подаче на электроды электрических колебаний с выхода генератора на пьезоэлектри ческом изделии возбуждаются поверхностные акустические волны. При высоких температурах (выше точки Кюри материала изделия и преобразователя) поверхностные акустические волны возбуждают бесконтактным электромагнитно-акустическим методом за счет пондеромоторного взаимодействия магнитного поля электромагнита, питаемого от источника 8 постоянного тока, и вихревых токов, наводимых в слое восстановленного серебра с помощью катушки индуктивности, подключенной к выходу генератора электрических колебаний. Возбуждение поверхностных акустических волн данным методом возможно по достижении в печи достаточно высокой температур)ы ( ) , когда углекислое серебро или окись серебра начинает восстанавливаться до металлического, например, при получении серебряных электродов толщиной 10 мкм частоту электрических колебаний возбуждающих волн Гулаева-Блюстейна выбирают равной 100-120 МГц. При этом поверхностные акустические волны локализуются: в слое толщиной 20 мкм, примерно равной длине волн и превосходящей толщину покрытия. При этом адгезия электродов возрастает на 12-15%, кроме того повышается электропроводность серебряного слоя, что приводит к увеличению добротности пьезоэлементов на 20-25%. Формула изобретения Способ металлизации пьезоэлектрических изделий путем нанесения серебряной пасты на их поверхность-с последующим вжиганием покрытия, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения адгезии и электропроводности покрытия и Добротности пьезоэлектрических изделий, на поверхности последних в процессе вжигания с помощью электрических колебаний ультра- и гиперзвуковой частоты возбуждают поверхностные акустические волны с длиной волны, превышающей толщину покрытия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии W 21569, кл. 20/3 13, 1972. 2.Патент США № 3516857, кл 117-212, 1971. 3.Глозман И.А, Пьезокерамика. М., Энергия , 1972, с. 17-28..

Фие J

Похожие патенты SU631500A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления композитного чувствительного пьезоэлемента 2018
  • Доля Владимир Константинович
  • Свирская Светлана Николаевна
  • Карюков Егор Владимирович
  • Малыхин Анатолий Юрьевич
  • Панич Александр Анатольевич
RU2710103C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Ерофеев А.А.(Ru)
  • Легуша Ф.Ф.(Ru)
  • Лифсон В.Э.-Я.(Ru)
  • Попов Н.М.(Ru)
  • Пугачев С.И.(Ru)
  • Синицкий В.А.(Ru)
  • Сун Тэ Ан
RU2163584C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2003
  • Бернштейн Л.А.
  • Легуша Ф.Ф.
  • Лифсон В.Э.-Я.
  • Мартыненко А.М.
  • Попов Н.М.
  • Прошкин С.Г.
  • Пугачев С.И.
RU2256634C2
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С КОНТАКТИРОВАНИЕМ НОВОГО ТИПА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Крамер Дитер
  • Хеллебранд Ханс
  • Лубитц Карл
  • Вольфф Андреас
  • Хаманн Кристоф
  • Шерер Клеменс
RU2178222C2
Способ сборки пакетных пьезоэлектрических преобразователей 1976
  • Тявловский Михаил Доминикович
  • Ланин Владимир Леонидович
  • Щербаков Иван Николаевич
SU585887A1
Способ гиперзвуковой сварки микросварки и пайки 1976
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Гулай Анатолий Владимирович
SU743815A1
Паста для металлизации пьезокерамических изделий 1978
  • Сергеева Марина Васильевна
  • Тилькин Сергей Викторович
  • Шандрикова Инна Дмитриевна
  • Шалимо Зинаида Николаевна
  • Раков Иван Лаврентьевич
  • Молочко Александра Павловна
SU719992A1
Паста для металлизации керамики 1978
  • Шибалов Михаил Васильевич
  • Белкин Ефим Яковлевич
  • Желобцова Галина Алексеевна
SU706378A1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ 1991
  • Аршавский Василий Иванович[By]
  • Баринов Владимир Николаевич[By]
  • Марченко Игорь Викторович[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
RU2044719C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ КОСМЕТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТКАНЕЙ ПАЦИЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Рыбянец Андрей Николаевич
RU2413492C2

Иллюстрации к изобретению SU 631 500 A1

Реферат патента 1978 года Способ металлизации пьезоэлектрических изделий

Формула изобретения SU 631 500 A1

SU 631 500 A1

Авторы

Колешко Владимир Михайлович

Гулай Анатолий Владимирович

Даты

1978-11-05Публикация

1976-07-02Подача