Аксиальная молотилка Советский патент 1944 года по МПК A01F7/06 A01F12/44 

Известные молотильные устройcTBiB, снабжённые на общем валу питающим шнеком, обмолачивающим барабаном, эксгаустером и сепаратором вороха , обладают тем эксплоатационным -недастатком, что их сепарирующая -способность не допускает Возможноств регулиpoiBaHHH соответственно особеннсотям той или, иной культуры, подвергаемойобмолачиванию.

Предлагаемая молотилка), цель которой устранить отмеченный недостаток известйых устройств., имеет ту отличительную особенность, что её сепарирующая поверхность выполнена Hi в-иде системы жалюзеобразных вставок, допускающик регулирование живого сечения сепаратора, поворотных на осях, поперечных к оси сепаратора, и ра1сположенных на его кожухе.

На чертеже фиг. 1 изображает схематически аксиальную молотилку в продольном разрезе, ф.иг. 2 - попереч;ный разрез сепаратора по фиг. 1, фиг. 3 - вид изнутри сепаратора, и части жалюзеобразных вставок « фиг. 4 - поперечный разрез части жалюзеобразных вставок по фиг. 3.

Предлагаемая молотилка предназначена для работы как с хедером обычного комбайна, такие хедером какой-либо другой конструкции. Питающий шнек 14 приёмной камеры 13, обмолачивающие лопасти 10, эксгаустер 9 и диф|фузор 6 сепаратора 5 расположены из общем длинном валу 7, имеющем две апоры 3 и 15. Вал эластично соединён с двигателем 16 .или1 с какимлибо другим источником энергии.

Половина лопастей эксгаустера 9 переходят .в-лопасти 10, обеспечивая жёсткость валу в средней его части. Передние концы лопастей 10 образуют конус для лучшей обтекаемости. Между двумя соединёнными в одно целое лопастял и эксгаустера и обмолачивающими лопастями 10 расположено по одной короткой лопасти эксгаустера. Диффузор б представляет собою конус, образующий диффузорное пространство за эксгаустером.

Шнек 14 вращается на Валу свободно от самостоятельной передачи с тем илп иным числом оборотов.

Система молотильных лопастей 10 охвачена решётчатой декой 11, смонтиров анной в камере 12. Камера 12 имеет регулируемое окно, посредством которого она сообщается с камерой сепаратора, в силу чего возможен перепуск воздуха из камеры сепаратора, находящейся под большим давлепибМ, в Kairepy 12 деки, которая находится 1ЮД меньшим давлением.

Регулировка деки I1 заключается В1 изменении живого сечения образ -ющеп её решётки. Эксгаустер i снабжён коническим кожухом 8, охватывающим кромкой большое отверстие диффузора 6. Кожух 8 своим раструбом входит & сепаратор 5. Сепарирующая поверхно1сть последнего имеет -vCeqeHHe многогранника и выполнена из ряда плоских жйлюзеобразиых вставок 17 (фиг. 2), например, .из жести. Каждая вставка выиолнена1 поворотной на проволочной оси 18 (фиг. 3), имеющей посередине колено 19. При моитаже колена всех вставок 17 соедиияются рейкой 20 (фиг. 3-4). Концы осей 18 опираются на каркасные доски 21 сепаратора, с целью образования передадов; при движении продуктов в;кутри сепарирующей части. КойцеБвя часть каждой вставки 17 по ходу продукции выполнена более широкой, чем начальная часть вставки (фиг. 3).

- С помощью рейки 20, путём её осевого неремещения, производится регулировка живого сечения penieTки сепаратора 5. Сепаратор 5 вращается в одпу сторону с лопастями 10, но с меньщим числом оборотов. Он имеет открытый выход для воздуха и соломы около подщинника - опоры 3.

Эксгаустер 9 с кожухолг и сепаратор 5 объединены в одной камере, которая конструктивно оформлена между стойками бункера 4. Нижняя часть этой камеры заканчивается корытом 2, в которОМ вращается щнек 1.

Поданная хедером (В- приёмную камеру 13 рйстительнгя масса щиеком 14 подаётся( к лопастям 10. Одновременно со шнеком 14 в том же направлении действует и воздущнвш . поток эксгаустера 9.

Между лопастями 10 и декой 11, расстояние . которыми регу:1ируется, происходит обмолот. Так

как мЕсса движется по решётке деки 11 по винтовой линии, то часть вымолоченного зерна центробежной силой выбрасывается через решётку деки 11 в камеру 12, не доходя до эксгаустера 9. Эксгаустер производит обмолот оставшейся части зерна. Благодари тому, что камера 12 сообщается с камерой сепаратора, si создаётся поддор (воздущнэя подушка), препятствующий проинкиовению в неё лёгких частиц мякины, сбоины.

Из эксгаустера воздух вместе с грубым ворохом выходит по кольцевому пр0 стра«ству с большой скоростью, равномерно распределяясь по сепарирующей поверхности и двигаясь по её вставкам 17 по ВИНТОВОЙ линии.

Во время этого движения зерно центробежной силой выжимается ;из вороха. Ворох продолжает движение по вставкам жглюзи и выносится воздухом из сепаратора 5. Вращаюидлйся сепаратор сдвигает зерновой ворох, проникший «камеру через жалюзи сенаратора, в корыто 2, откуда он щнеком 1 смещается в камеру 12, где соединяется в ноток с зерном, нрощедщим через деку 11. Из камеры 12 зерновой вОрох элеватором нодаётся в одну или две очистки обычного тина, расположенные в комбайне над приёмной камерой. Сходы с очистки направляются обратно в приёмную камеру, откуда снова подаются в машину. Последнее обстоятельство имеет особое здйнение для дойторных дропусков непромолоченной ныжины клевера.

В указанном молотильном аппарате обмслот происходит в два приёма в двух зонЯх мащииы. В первой зоне обмолот производится на меньщих скоростях лонастями 10; обмолот, же во второй зоне протекает при больщей -скорости лопастей эксгаустера 9.

Путём выключения деки 11 весь процесс обмолота можно переместить во вторую, зону (например, для клевера), и наоборот, при большем живом сечении деки 11 (ириб;;ижение её к лопастям 10) большая часть обмолота происходит в пер