КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА Советский патент 1928 года по МПК F23H15/00 

Предлагаемое изобретение касается вдвижных колосниковых решеток, составленных из трубчатых элементов, поворачиваемых около своих осей и снабженных в стенках отверстиями для подвода воздуха в топку. В предлагаемой колосниковой решетке для лучшего разрыхления и удаления шлаков трубчатые колосниковые элементы снабжены на одной половине поверхности зубцами, работающими в каждой смежной паре совместно друг с другом.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечное сечение колосниковой решетки с звездообразными полыми колосниками, фиг. 2 - вид полой решетки сбоку, фиг. 3 - закрытую решетку в плане, фиг. 4 - положение колосников во время удаления шлаков, фиг. 5 - другое положение колосников, при последующем вращении их для удаления шлаков, и фиг. 6 - боковой вид и отчасти разрез газогенератора с помещенной в нем предлагаемой решеткой.

Полые колосники расположены горизонтально, рядом друг с другом, при чем в поперечном сечении в нижней части имеют звездообразную форму. Подвод воздуха совершается через полое пространство каждого колосника a, снабженного на одной половине поверхности, гладкой, отверстиями b, а на другой - зубцами g, идущими вдоль элемента.

Лежащие рядом друг с другом колосники поворачиваются вокруг своих осей в неподвижной раме A, которая может быть помещена на роликах с, с, для более удобного вдвигания и выдвигания из генератора по продольным рельсам.

На торцевой стороне каждого колосника приделаны шестерни е, которые находятся в таком сцеплении друг с другом, что при поворачивании одного колосника приводятся во вращательное движение и все остальные. При поворачивании каждая пара колосников выполняет совместную работу, состоящую в том, что зубья g колосников захватывают шлаки, измельчают их и затем заставляют провалиться вниз. Вследствие регулярности этого движения происходит равномерное удаление шлаков, и одновременно через отверстия b совершается рваномерный подвод воздуха.

Рабочий процесс газогенератора происходит следующим образом: сжатый воздух с примесью или без примеси пара вдувается через сопло в полые колосники a, откуда выходит через отверстия b в генератор.

При нормальном образовании газов колосники имеют положение, показанное на фиг. 1. Для удаления шлаков поворачивают колосники помощью зубчаток e в ту или другую сторону.

Форма колосников может быть также трехугольная, четырехугольная и эллиптическая.

Для совершенной очистки или для ремонта всю решетку можно выкатывать на роликах с, с.

Колосниковая решетка, составленная из полых поворотных около своей оси колосниковых элементов, проводящих через полость и отверстия в своих стенках воздух в топку, характеризующаяся тем, что одна половина поверхности ее колосниковых элементов a предназначенная для впуска воздуха и топку через отверстия b, сделана гладкой, а другая снабжена рядом идущих вдоль элемента зубцов g, предназначенных разрыхлять, размельчать и удалять шлаки при повороте указанных элементов около их осей (фиг. 1, 4, 5) - помощью обычно применяемых зубчатых передач е (фиг. 2, 3, 6).